Која је разлика између 17-4 ПХ и 304 нерђајућег челика?
Која је разлика између 17-4 ПХ и 304 нерђајућег челика?
Главна разлика лежи у врсти нерђајућег челика. 17-4 ПХ нерђајући челик је легура високе-чврстоће, термички-легура која се може третирати, идеална за примену са високим-напоном; док је нерђајући челик 304 свестранија, лакша-за-обраду и исплатива опција, нуди одличну отпорност на корозију у различитим окружењима. 17-4 ПХ нерђајући челик показује значајно повећану чврстоћу и тврдоћу након термичке обраде, док нерђајући челик 304 и захтева боље коришћене делове у облику дуктилности.
Које су примене нерђајућег челика 17-4 ПХ?
17-4 ПХ нерђајући челик је погодан за апликације које захтевају високу чврстоћу, високу тврдоћу и отпорност на корозију, са максималном температурном отпорношћу од 300 степени (600 степени Ф). Широко се користи у ваздухопловној индустрији због своје високе чврстоће иу поморској индустрији због своје отпорности на корозију. Међутим, треба напоменути да је склон корозији у пукотинама у стајаћим окружењима са сланом водом.
Шта је нерђајући челик 17-4 (17-4 ПХ)?
17-4 нерђајући челик, означен као УНС С17400, припада категорији мартензитног нерђајућег челика који очвршћава на падавинама. Његово име потиче од типичног састава: 17% хрома и 4% никла. Ова класа јединствено комбинује високу чврстоћу, умерену отпорност на корозију и способност фине контроле механичких својстава кроз термичку обраду.
У раствору{0}}жареном стању, нерђајући челик 17-4 је релативно мекан, што га чини лаким за машинску обраду и обликовање. Међутим, након термичке обраде старења, његова затезна чврстоћа може да достигне 900–1310 МПа, што је знатно више од уобичајених аустенитних нерђајућих челика као што је 304. Ове супериорне перформансе га чине веома атрактивним за компоненте које захтевају равнотежу чврстоће, отпорности на хабање и отпорности на замор.
Шта је нерђајући челик 304?
Нерђајући челик 304, УНС ознака С30400, је најчешће коришћени аустенитни нерђајући челик. Његов састав је 18% хрома и 8% никла, познат и као 18-8 нерђајући челик. 304 нерђајући челик је популаран јер комбинује одличну отпорност на корозију, поуздану заварљивост и добру способност обликовања, добро се понаша у широком температурном опсегу.
За разлику од нерђајућег челика 17-4 ПХ, нерђајући челик 304 се не може ојачати топлотном обрадом. Нуди стабилну отпорност на корозију и лакоћу обраде. Иако је његова снага нижа од нерђајућег челика 17-4, његове одличне перформансе у тешким окружењима и довољно снабдевања чине га поузданим избором за свакодневне примене.
Поређење хемијског састава
| Елемент (%) | 17-4 ПХ (С17400) | 304 (S30400) |
| хром (Цр) | 15.0–17.5 | 18.0–20.0 |
| никл (Ни) | 3.0–5.0 | 8.0–10.5 |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,07 | Мање или једнако 0,08 |
| манган (Мн) | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 2,0 |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 1,0 |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,04 | Мање или једнако 0,045 |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,03 | Мање или једнако 0,03 |
| бакар (Цу) | 3.0–5.0 | – |
| ниобијум + тантал (Нб+Та) | 0.15–0.45 | – |
| азот (Н) | – | Мање или једнако 0,10 |
17-4 нерђајући челик против 304: отпорност на корозију
Нерђајући челик 304 је познат по својој изузетној отпорности на корозију. Висок садржај хрома и никла даје му јаку отпорност на оксидацију и широк спектар хемикалија, што га чини идеалним за опрему за прераду хране, кухињско посуђе и хемијске посуде.
Нерђајући челик 17-4 такође нуди добру отпорност на корозију, али су његове перформансе генерално инфериорније од нерђајућег челика 304 у високо корозивним срединама. Међутим, постиже добар баланс између отпорности на корозију и механичке чврстоће, што га чини уобичајеним у поморским компонентама високе чврстоће, ваздухопловном хардверу и хемијској опреми.
17-4 ПХ вс. 304 нерђајући челик: Поређење физичких својстава
| Имовина | 17-4 ПХ нерђајући челик | 304 нерђајући челик |
| Густина (г/цм³) | 7.75 – 7.80 | 7.90 |
| Тачка топљења (степен) | ~1400 – 1440 степени | ~1390 – 1450 степени |
| Специфични топлотни капацитет (Ј/кг·К) | ~500 | ~500 |
| Топлотна проводљивост (В/м·К) | ~17,0 на 100 степени | ~16,2 на 100 степени |
| Термичка експанзија (20-100 степени) | 10.8 × 10⁻⁶ /K | 17.2 × 10⁻⁶ /K |
| Коефицијент линеарног топлотног ширења (10⁻⁶/К) | ~10,8 (20–100 степени) | ~17,2 (20–100 степени) |
| Електрична отпорност (μΩ·м) | ~0.90 – 1.00 | ~0.73 |
| Модул еластичности (кН/мм² или ГПа) | ~200 кН/мм² (200 ГПа) | ~193 кН/мм² (193 ГПа) |
| Магнетиц Пропертиес | Магнетно (феритно{0}}мартензитно, посебно након старења) | Нема{0}}магнетни у жареном стању (аустенит) |
| Електрична проводљивост (% ИАЦС) | ~2 – 3% ИАЦС (веома ниско) | ~2,5 – 3% ИАЦС (веома ниско) |
Импликације обраде 17-4 ПХ у односу на . 304 нерђајући челик
| Фактор | 17-4 ПХ нерђајући челик | 304 нерђајући челик |
| Димензионална стабилност | Одличан због ниске топлотне експанзије; идеално за делове са уском{0}}отолеранцијом | Више топлотног ширења може да изазове изобличење у раду на високим{0}}температурама |
| Тоол Веар | Може бити абразивно, посебно када се очврсне | Мекши од 17-4 ПХ; генерално лакше за алате |
| Обрадивост | Умерено; побољшава се након термичке обраде старења | Добар, али склон отврдњавању ако није правилно обрађен |
| Употреба расхладне течности | Неопходан за контролу топлоте током сечења | Такође важно, али мање критично у поређењу са 17-4 ПХ |
| Брзина сечења | Потребне су мање брзине због тврдоће и чврстоће | Омогућава веће брзине, али може захтевати ломљење струготине да би се избегло зачепљење |
| Магнетисм Цонсидератион | Магнетна – мора се узети у обзир у прецизним или осетљивим апликацијама | Нема{0}}магнетни – пожељно у електроници или компонентама које се односе на МРИ{1}} |
| Заваривање и накнадна{0}}обрада | Заварљив, али се својства мењају након заваривања (можда ће бити потребно поновно{0}}старење) | Одлична заварљивост са стабилном структуром |
| Имовина | 17/4 ПХ нерђајући челик | 304 нерђајући челик |
| Тип | Мартензитно, таложно{0}}очвршћавање | Аустенит |
| Каљивост | Да, топлотном обрадом (Х900–Х1150) | Не, само хладним радом |
| Затезна / чврстоћа течења | Високо | Умерено |
| Отпорност на корозију | Добро, али мање од 304 у хлоридним срединама | Одличан у многим окружењима, укључујући морска |
| Магнетизам | Магнетиц | Није{0}}магнетна (у жареном стању) |
| Обрадивост | Умерено (побољшава се након топлотне обраде) | Поштено (рад-брзо се стврдњава) |
| Заварљивост | Заварљив (захтева термичку обраду након{0}}заваривања) | Одлична заварљивост |
| Цост | Више (због легирања и третмана) | Нижи (економичнији и доступнији) |
| Уобичајене апликације | Ваздухопловство, нуклеарни, делови са-напорним оптерећењем, компоненте за ЦНЦ машинску обраду | Прерада хране, посуђе, медицинска средства, општа употреба |
Гнее Стеел је специјализован за производњу широког спектра производа од нерђајућег челика. Паковање производа Гнее Стеел-а укључује: Челичне траке: Цеви са спољним пречником од 3 инча или мање се обично спајају полипропиленском фолијом да би се спречила рђа током транспорта океаном, а затим су причвршћене челичним тракама. Дрвене кутије/гајбице: Цеви се обично пакују у дрвене кутије или сандуке како би заштитиле цеви током транспорта, посебно оне које су дуже или већег пречника. Извозно паковање које је погодно за пловидбу: Добављачи обично користе стандардне методе извозног паковања за пловидбу, које могу укључивати различите материјале и технике за заштиту цеви током транспорта. Паковање од церада: Ово спречава да киша, морска вода и други спољни фактори продру у извозне сандуке током транспорта. Гнее Стеел је специјализован за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у сектору ваздухопловства, хемије, енергетике, аутомобилске индустрије и нуклеарне енергије, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре заснована на потребама купаца. За цене материјала од легуре или прилагођена решења за материјале од легура, контактирајте нас за понуду:ru@gneesteelgroup.com