АСТМ А612/АСМЕ СА612 високе{2}}ПВК челичне плоче

АСТМ А612/АСМЕ СА612је аврхунска челична плоча високе-ниске-чврстоће ниске легуре (ХСЛА) квалитета посуде под притиском (ПВК)посебно дизајниран за заварене посуде под притиском, реакторе и измењиваче топлоте који раде у окружењима са умереном-до-ниском температуром (-40 степени до 425 степени ) под високим притиском (до 21 МПа). То је аубио угљенични-манган-силицијум челикса фино-зрнатом микроструктуром која пружа изузетну снагу-однос-тежине и жилавост на ниским-има.

• Стандарди: АСТМ А612/А612М (глобално) и АСМЕ СА-612 (сертификација посуда под притиском)
• ПВК Дефинитион: Квалитет посуда под притиском - испуњава строге захтеве за хемијски састав, механичка својства и производне процесе како би се обезбедила безбедност у апликацијама под притиском
• Кључна предност: 50% већа граница течења од стандардних угљеничних челика (нпр. СА516 Гр.70) уз одржавање одличне заварљивости и жилавости

Врхунски однос снаге{0}}према-тежини

25-30% тањи зидови од СА516 Гр.70 за исти капацитет притиска

Смањује трошкове материјала, транспортну тежину и захтеве за темеље

Идеално за{0}}апликације осетљиве на тежину (одобалне платформе, мобилни резервоари под притиском)

Изузетне перформансе{0}}при ниским температурама

Одржава дуктилност и жилавост на -40 степени (стандард) и чак -45 степени (побољшане верзије)

Елиминише ризик од кртог лома у криогеним применама (складиштење ЛНГ, течни азот)

Индустрија{0}}Водећа заварљивост

Нискоугљенични еквивалент (мањи или једнак 0,48%) омогућава заваривање без претходног загревања за дебљину мању или једнаку 150 мм

Компатибилан са свим уобичајеним методама заваривања (СМАВ, ГМАВ, ГТАВ)

Минимизира изобличење и заостало напрезање, смањујући потребе за топлотном обрадом након{0}заваривања

Фино{0}}зрнаста микроструктура

Захтеви АСТМ А20/А20М финог зрна (АСТМ 5-8) повећавају жилавост и отпорност на замор

Побољшава отпорност на крто ломљење и ширење пукотина

Обезбеђује конзистентна својства по целој дебљини плоче

Стандардни третман: нормализација

Процес: Загрејати на 890-940 степени, држати 1,5-2,5 мин/мм дебљине, а затим охладити на ваздуху

сврха: Рафинира структуру зрна, елиминише сегрегацију, побољшава униформност

Резултат: Оптимална равнотежа снаге, жилавости и заварљивости за већину примена

Прилагођени третмани (за специјализоване потребе)

Угашен и каљен (К&Т): For thickness >Потребе за чврстоћом од 100 мм или више (ИС веће или једнако 400 МПа)

Стресс Релиевинг: Обрада након-заваривања (600-650 степени) за смањење заосталих напрезања у критичним применама

Криогенски третман: Побољшава отпорност на ниске{{0}температуре за ултра-криогене услуге (мање или једнако -45 степени)

Посуде под притиском

Криогене посуде: резервоари за складиштење ЛНГ, транспорт течног азота/кисеоника (раде на -40 степени до -45 степени)

Складиштење под високим{0}}притиском: резервоари за сакупљање ЦО₂, складиште водоника (притисак до 21 МПа)

Петрохемијска пловила: Хидрокрекер сепаратори, јединице за третман киселог гаса (темп.: 150-425 степени)

Цхемицал Реацторс

Реактори за хидрогенацију: Прерада нафтних остатака, хидрогенација биљног уља (250-425 степени, 15-20 МПа)

Реактори за полимеризацију: ПЕ/ПП производња, синтеза епоксидне смоле (80-200 степени)

Алкилатион Реацторс: сумпорна киселина/ХФ јединице (20-100 степени, корозивно окружење)

Измењивачи топлоте и колоне

Криогенски измењивачиДодатна опрема: ЛНГ испаривачи, компоненте хладњаче

Петрохемијски размењивачи: љуске{0}}и-јединице, бојлери (200-350 степени)

Колоне за дестилацију: Фракционисање сирове нафте, апсорпциони торњеви (до 10 МПа)

Специјализоване апликације

Гасоводи високог{0}}притиска за пренос гаса

Ваздухопловство на земљи: резервоари за ракетно гориво, коморе за криогене тестове

Нуклеарни помоћни бродови: Секундарни контејнер, складиштење отпада (сагласно АСМЕ НКА-1)

Основан 2008.ГНЕЕ СТЕЕЛспецијализована је за снабдевање тешких плоча и челика за посуде под притиском за светска тржишта.

Наше АСТМ А612 / АСМЕ СА612 могућности снабдевања укључују:

• Широк распон дебљина са прилагођеним резањем
• Комплетни сертификати о испитивању млина (МТЦ / ЕН 10204 3.1)
• Стабилна контрола квалитета и искуство АСМЕ пројекта
• Професионална извозна услуга и техничка подршка

ГНЕЕ СТЕЕЛ је посвећен испоруципоуздана, усаглашена и исплатива ПВК челична решењаза произвођаче посуда под притиском и ЕПЦ извођаче широм света.

Затражите понуду

АСТМ А612/АСМЕ СА612 високе{2}}ПВК челичне плоче је оптималан избор за примене у посудама под притиском које захтевајувисока чврстоћа, одлична заварљивост и поуздане перформансе у окружењима са умереним-до-ниским температурама. Његова јединствена комбинација својстава чини га идеалним за складиштење ЛНГ-а, хемијске реакторе и петрохемијску опрему где су безбедност, ефикасност и исплативост{1}}су најважнији.

За пројекте који захтевају још већу чврстоћу или специјализоване перформансе, размотрите наше прилагођене термички{0}}третиране варијанте или истражите наш читав асортиман челика за посуде под притиском, укључујући СА516, СА537 и СА387.

Контактирајте ГНЕЕ Стеел данасза ваше захтеве АСТМ А612/АСМЕ СА612, са опцијама за прилагођену дебљину, сертификацију и глобалну испоруку.

ФАК

Шта је СА 612 материјал?

угљенични-манган-силицијум челична плоча

СА612 је угашена челична плоча од угљеника-мангана-силицијума направљена за заварене посуде под притиском. Његово фино зрно чини га погодним за употребу у умереним и нижим температурама где је отпорност на ударце важна.

Какав је састав АСТМ А612?

АСТМ А612 челична плоча је челична плоча високе{1}}ниске{2}}чврстоће (ХСЛА) дизајнирана за заварене посуде под притиском. Има номинални састав угљеника, мангана, фосфора, сумпора, силицијума, никла, хрома, молибдена и бакра.

Шта је челик А612?

АСТМ А612 спецификација је стандардна спецификација за плоче посуда под притиском, угљенични челик, високе чврстоће, за умерене и ниске температуре. АСТМ А612 обухвата угљеничне-манган-силицијумске челичне плоче намењене за употребу у завареним посудама под притиском за умерене и ниске температуре.

Да ли су СА612 и А612 челичне плоче исти производ? Које су основне разлике?

Они су исте врсте челичне плоче. АСТМ А612 је стандард за материјал, док је АСМЕ СА612 ознака додељена након што је АСТМ А612 уграђен у АСМЕ кодекс за котлове и посуде под притиском, посебно за производњу опреме под притиском.

Који су извршни стандарди за СА612/А612 челичне плоче? Постоје ли разлике између АСТМ и АСМЕ верзија?

Извршни стандарди су АСТМ А612/А612М и АСМЕ СА612. Не постоје значајне разлике у хемијском саставу и механичким својствима између две верзије; једина варијанта лежи у њиховим применљивим системима кода.

Које су еквивалентне оцене СА612/А612 у кинеским и европским стандардима? Могу ли се користити као директне замене?

Уобичајене приближне еквивалентне класе укључују ЕН П355ГХ, ДИН 1.0473 и ГБ К345Р. Међутим, они се не могу користити као директни еквиваленти. Њихова подобност мора бити потврђена у складу са спецификацијама дизајна и захтевима за одобрење.

Које су чврстоћа течења и затезна чврстоћа СА612/А612? Да ли се разликују са различитим дебљинама?

Минимална граница попуштања СА612 је приближно 260 МПа, а његова затезна чврстоћа се креће од 485–620 МПа. Како се дебљина повећава, дозвољена минимална граница попуштања може се мало смањити.

Који су захтеви за енергију{0}}утицаја ниске температуре за СА612/А612? Да ли су захтеви на -40 степени и -45 степени доследни?

Стандарди обично захтевају испитивање на удар на -40 степени, док тестирање на -45 степени није обавезно. Ако пројекат предвиђа испитивање од -45 степени, додатна испитивања на удар морају бити спроведена и јасно дефинисана у техничком споразуму.

Које су минималне и максималне радне температуре за СА612/А612?

Препоручена минимална радна температура је приближно -40 степени, а максимална радна температура је углавном око 400 степени, у зависности од спецификација дизајна и сервисног медијума.

Шта је угљенични еквивалент АСМЕ СА612? Да ли је за заваривање потребно предгревање?

Еквивалент угљеника је обично око 0,42–0,45. За заваривање средњих и дебелих плоча препоручује се предзагревање на 50–120 степени. Уобичајени материјали за заваривање укључују-електроде са мало водоника као што су Е7018 и Е7016.

Који је уобичајени опсег дебљине СА612/А612 и која је максимална прилагодљива дебљина?

Уобичајени опсег дебљине је 6–100 мм. Неке челичане могу да обезбеде прилагођене дебљине до 150 мм, под условом да се потврде њихове способности ваљања и термичке обраде.

Који су уобичајени услови испоруке за СА612/А612?

Уобичајени услови испоруке обухватају као-ваљано (АР), нормализовано (Н) и нормализовано + каљено (Н+Т), при чему је нормализовани услов најчешће коришћен.

Шта је обрадивост СА612? Да ли је склон пуцању?

СА612 показује одличне перформансе сечења и савијања. Када се обрађује одговарајућом техником и предгревањем, није склон пуцању.

Шта је погодније за{0}}примену на ниским температурама: СА612 или СА516 Гр.70?

СА612 пружа стабилније свеобухватне перформансе у дебелим плочама и радним условима-високог стреса, док СА516 Гр.70 нуди бољу исплативост{4}}у конвенционалним условима рада.

Може ли се К345Р користити као замена за СА612?

К345Р се може користити као замена у неким радним условима за пројекте који нису -АСМЕ. Међутим, замена се не препоручује за извозне пројекте или сценарије где је СА612 изричито захтеван спецификацијама.

Које су разлике између СА612 и СА537 Цл.2?

СА537 Цл.2 се може похвалити већом чврстоћом и перформансама на ниским{2}}температурама, али долази са знатно већом ценом од СА612. Погодан је за теже услове рада.

Да ли је СА612 плоча за пловило погодна за резервоаре за складиштење ЛНГ-а?

СА612 се не препоручује за примарне резервоаре за складиштење ЛНГ који раде на -162 степена, али може да се користи у помоћним системима ЛНГ или у посудама средње{3}}до ниске температуре.

Која је отпорност на пуцање{0}}индуковано водоником (ХИЦ) челичних плоча СА612?

Стандард СА612 не налаже ХИЦ захтеве отпорности. За апликације које укључују медијуме који-садрже сумпор, морају се користити прилагођене СА612 плоче са ниским-сумпором и ниским садржајем-фосфора, уз ХИЦ тестирање.