Разлика између нерђајућег челика 316 и 308
Разлика између нерђајућег челика 316 и 308
Главна разлика између нерђајућег челика 316 и 308 је у томе што 316 садржи молибден, што му даје врхунску отпорност на корозију, посебно у хлоридним/поморским срединама; док 308 не садржи молибден и представља -аустенитни нерђајући челик опште намене, који се често користи за заваривање нерђајућег челика 304. Има добру чврстоћу, али слабу отпорност на корозију у облику јаме у тешким условима. 308 може се сматрати „основом“ у општој производњи, док је 316, због додатка молибдена, пожељан избор за корозивна или морска окружења.
Да ли ће 308 нерђајући челик зарђати?
Нерђајући челик 308 има добру отпорност на корозију због високог садржаја хрома (Цр) и никла (Ни). Формира пасивизирајући слој оксида на површини, чиме спречава рђу у већини затворених и благих спољашњих окружења.
Шта је 308 нерђајући челик?
308 нерђајући челик је аустенитни нерђајући челик састављен од хрома, никла и молибдена, који показује одличну отпорност на корозију. У поређењу са другим легурама од нерђајућег челика, нуди супериорну отпорност на топлоту уз одржавање високе чврстоће. Његова антимагнетна својства чине га идеалним за прехрамбену индустрију или медицинска окружења. Штавише, његов низак садржај угљеника спречава таложење карбида током заваривања, чиме се побољшава његова употребљивост и дугорочне перформансе-у практично свим применама.
Шта је нерђајући челик 316?
Нерђајући челик 316 је аустенитни нерђајући челик састављен од хрома, никла и молибдена. Његова одлична отпорност на корозију, висока-отпорност на температуру и отпорност на корозионо пуцање чине га идеалним за индустријске примене као што су резервоари за складиштење хемикалија и размењивачи топлоте. Његова висока{4}}отпорност на температуру чини га погодним за медицинске уређаје или производне процесе који укључују високе температуре.
Хемијски састав од нерђајућег челика 308 и нерђајућег челика 316
| Елемент | 308 нерђајући челик (%) | 316 нерђајући челик (%) |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,08 |
| хром (Цр) | 19.0 – 21.5 |
16.0 – 18.0 |
| гвожђе (Фе) | Баланс | Баланс |
| манган (Мн) | Мање или једнако 2,0 | Мање или једнако 2,0 |
| молибден (Мо) | - | 2.0 – 3.0 |
| никл (Ни) | 10.0 – 12.0 | 10.0 – 14.0 |
| азот (Н) | Мање или једнако 0,10 | Мање или једнако 0,10 |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,045 | Мање или једнако 0,045 |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,75 | Мање или једнако 0,75 |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,03 | Мање или једнако 0,03 |
Механичка својства нерђајућег челика 308 и 316
| Имовина | 308 нерђајући челик | 316 нерђајући челик |
| Затезна чврстоћа (МПа) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Граница течења (МПа) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
| Дуктилност и жилавост | Одлично | Одлично |
| Тврдоћа по Бринелу (ХБ) | 160 – 200 | 150 – 217 |
| Чврстоћа на замор (МПа) | ~240 | ~240 |
| Смична чврстоћа (МПа) | ~290 |
~300 |
| Модул еластичности (ГПа) | ~193 | ~193 |
| Издужење при прекиду (%) | Веће или једнако 40 | Веће или једнако 40 |
| Поиссонов однос | 0.30 | 0.30 |
| Смањење површине (%) | Веће или једнако 55 | Веће или једнако 55 |
| Роцквелл тврдоћа (ХРБ) | 80 – 90 | 79 – 95 |
| Модул смицања (ГПа) | ~77 | ~77 |
| Затезна чврстоћа: УТС (МПа) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Затезна чврстоћа: принос (МПа) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
Поређење термичких својстава нерђајућег челика 308 и нерђајућег челика 316
| Тхермал Проперти | 308 нерђајући челик | 316 нерђајући челик |
| Латентна топлота фузије (Ј/г) | ~260 | ~260 |
| Максимална температура – корозија (степен) | ~870 | ~925 |
| Максимална температура – механичка (степен) | ~870 | ~870 |
| Тачка топљења (течност, степен) | 1400 – 1455 | 1370 – 1400 |
| Тачка топљења (солидус, степен) | 1395 – 1440 | 1375 – 1400 |
| Специфична топлота (Ј/кг·К на 20 степени) | ~500 | ~500 |
| Топлотна проводљивост (В/м·К на 100 степени) | ~16.3 | ~16.2 |
| Топлотна проводљивост (В/м·К на 500 степени) | ~21.5 | ~21.4 |
Нерђајући челик 308 и 316: предности и недостаци
Предности нерђајућег челика 308 и 316
Предности 308 нерђајућег челика:
* Добра отпорност на корозију: Нерђајући челик 308 има висок садржај хрома и никла, одлично се понаша у различитим окружењима, укључујући благо корозивне и високе{1}}прилике.
* Одлична заварљивост: 308 и његова варијанта са ниским-угљиком, 308Л, се обично користе као материјали за пуњење завара јер ефикасно одолијевају корозији завара (интергрануларна корозија).
* Механичка чврстоћа: Висока затезна чврстоћа и добра жилавост чине га идеалним за структуралне примене.
Предности 316 нерђајућег челика:
* Супериорна отпорност на корозију: Додатак 2-3% молибдена даје нерђајућем челику 316 одличну отпорност на хлориде, киселине и корозију, што га чини идеалним за морска, хемијска и прехрамбена окружења.
* Високо-Температурна стабилност: Одржава чврстоћу и отпорност на корозију на високим температурама.
* Биокомпатибилност: Због својих не-реактивних и ниских{1}}алергених својстава, погодан је за медицинске и хируршке инструменте.
Трајност: Одлична отпорност на механичка и еколошка напрезања, укључујући корозију у пукотинама и пуцање од корозије под напоном.
Хигијена: Лако се чисти и дезинфикује, идеално за чисте собе и хигијенске апликације.
Недостаци нерђајућег челика 308 и 316
Недостаци нерђајућег челика 308:
* Ограничена отпорност на хлорид: Због одсуства молибдена, 308 је подложнији корозији у облику рупица и пукотина у расоли или срединама богатим хлоридима.
* Није погодно за јако корозивне хемикалије: Његова отпорност на корозију је довољна за општу примену, али недовољна за обраду корозивним хемикалијама.
* Ризик од корозије завара: Може доћи до интергрануларне корозије у завареним спојевима ако се не користи ниско{0}}угљична верзија (308Л).
* Слаба отпорност на окружења високог{0}}на стреса: Његове дуготрајне-перформансе су инфериорне у односу на нерђајући челик 316 у окружењу са високим-напоном, високом{4}}влажношћу или киселом средином.
Недостаци нерђајућег челика 316:
* Виша цена: Због додатог молибдена, његове перформансе су побољшане, чинећи нерђајући челик 316 скупљим од нерђајућег челика 308.
Већа потешкоћа обраде: Због своје веће жилавости, нерђајући челик 316 је нешто теже обрађивати од нерђајућег челика 308, што захтева специјализоване алате и искусно постројење за ЦНЦ машинску обраду.
Ризик од преко-производње: У неким применама, својства ојачања од нерђајућег челика 316 можда неће бити потребна, што доводи до повећања трошкова несразмерних предностима.
Ситуација у снабдевању: Иако нерђајући челик 316 има широк спектар примена, његово снабдевање може бити мање обилно или приступачно у поређењу са нерђајућим челиком 308.
Гнее Стеел је специјализован за производњу широког спектра производа од нерђајућег челика. Паковање производа Гнее Стеел-а укључује: Челичне траке: Цеви са спољним пречником од 3 инча или мање се обично спајају полипропиленском фолијом да би се спречила рђа током транспорта океаном, а затим су причвршћене челичним тракама. Дрвене кутије/гајбице: Цеви се обично пакују у дрвене кутије или сандуке како би заштитиле цеви током транспорта, посебно оне које су дуже или већег пречника. Извозно паковање које је погодно за пловидбу: Добављачи обично користе стандардне методе извозног паковања за пловидбу, које могу укључивати различите материјале и технике за заштиту цеви током транспорта. Паковање од церада: Ово спречава да киша, морска вода и други спољни фактори продру у извозне сандуке током транспорта. Гнее Стеел је специјализован за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у сектору ваздухопловства, хемије, енергетике, аутомобилске индустрије и нуклеарне енергије, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре заснована на потребама купаца. За цене материјала од легуре или прилагођена решења за материјале од легура, контактирајте нас за понуду:ru@gneesteelgroup.com