1. Жарење за ублажавање стреса (примарни и најефикаснији метод)
Детаљи процеса:
Загрејте цео заварени склоп равномерно на температурни опсег од550–600 степени(критично да се избегне прекорачење 620 степени, што би могло деградирати снагу основног метала).
Одржавајте ову температуру за1-2 сата на 25 мм дебљине плоче(нпр. 4 сата за делове дебљине 50 мм-) да би се омогућила довољна дифузија унутрашњих напона.
Полако хладите контролисаном брзином мањом или једнаком 50 степени/сат док компонента не достигне 300 степени, након чега следи хлађење ваздухом. Брзо хлађење је забрањено јер поново уноси стрес и ризикује пуцање.
Применљивост: Mandatory for load-bearing parts (e.g., bridge girders, pressure vessel shells) with thickness >20 мм, или спојеви подвргнути динамичким оптерећењима (нпр. сеизмичка активност) или тешким окружењима (приобални слани спреј).
2. Ниско-Каљење на ниској температури (додатак за дебеле плоче)
Детаљи процеса:
Загрејте заварену компоненту до180–220 степении држите 2 сата.
Ова блага температура избегава омекшавање основног метала, али помаже у смањењу микроструктурне нехомогености у ХАЗ, повећавајући жилавост без угрожавања чврстоће.
Применљивост: Particularly useful for plates >30 мм дебљине или компоненте које се користе у хладним регионима (испод 0 степени), где је одржавање отпорности на ниским{2}}температурама критично.
3. Вибрационо ублажавање стреса (не-термичка алтернатива за специфичне случајеве)
Детаљи процеса:
Причврстите вибраторе на заварену компоненту и примените вибрације на фреквенцијама које одговарају природној резонанцији материјала (обично 10–200 Хз) током 30–120 минута.
Вибрације редистрибуирају унутрашње напоне подстичући дислокације у микроструктури, смањујући нивое вршног напрезања.
Применљивост: Погодно за мале, сложене компоненте или делове где жарење на високим{0}}температурама може да изазове изобличење (нпр., структуре са танким-зидовима или прецизне израде). Мање је ефикасан од жарења (смањење напрезања за ~30–50%), али избегава термалне-ризике као што је омекшавање ХАЗ.
