1. Пре-Заваривање: Изаберите одговарајући потрошни материјал и очистите основни метал
Изаберите потрошни материјал за заваривање који је{0}}специфичан за временске услове: Никада не користите обичан потрошни материјал од угљеничног челика (нпр. Е6013 за СМАВ). Изаберите опције са садржајем Цу, Цр и П еквивалентним основном металу:
Електролучно заваривање са заштићеним металом (СМАВ): Користите електроде Е9018-ГВ (или ЈИС З 3211 Д11-Т9Нб) – оне садрже више или једнако 0,20% Цу, 0,30–0,80% Цр и 0,03–0,07% П, што одговара временским елементима СМА570В.
Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ): Одлучите се за ЕР90С-ГВ жице да бисте обезбедили да метал шава формира исту заштитну патину као и основни метал.
Строго очистите површину основног метала: Уклоните све загађиваче из области заваривања (најмање 20 мм са обе стране споја) пескарењем, жичаним четкама од нерђајућег челика или ацетоном. Фокусирајте се на:
Рђа, оксидни каменац или уље: Они узрокују порозност шава и спречавају спајање метала шава са основним металом, нарушавајући континуитет патине.
Соли или кисели остаци (уобичајени у приобалном складишту): Они кородирају површинске легирајуће елементе (Цу, Цр) и уништавају основу за формирање патине.
2. Процес заваривања: Контролишите унос топлоте да бисте избегли деградацију ХАЗ
Строго ограничите унос топлоте: За СМАВ, користите струју од 140–180А (за електроде од 4,0 мм) и брзину кретања од 15–25 цм/мин, одржавајући унос топлоте између25–35 кЈ/цм(никада не прелази 40 кЈ/цм).
Висок унос топлоте разблажује Цу/Цр у ХАЗ-у, чинећи га склонијим рђењу од основног метала.
Избегавајте прекомерно ткање: Држите бочно померање-на-бочно кретање електроде мање од или једнако 3 пута пречника електроде. Широко ткање проширује ХАЗ, повећавајући подручје изложено ризику од губитка перформанси због временских услова.
Одржавајте међупролазну температуру: Одржавајте температуру споја између 120–180 степени током више-заваривања. Хлађење испод 80 степени може изазвати хладно пуцање, а поправљање пукотина касније нарушава интегритет површине неопходан за равномерну патину.
3. После-заваривања: Очистите и заштитите површину, избегавајте неправилан третман
Уклоните остатке завара без оштећења површине:
Користите жичану четку од нерђајућег челика или фини{0}}брусни папир (зрнастости веће или једнаке 120) да бисте уклонили шљаку и прскање. Избегавајте четке од угљеничног челика – оне остављају честице гвожђа које изазивају „мрље рђе“ на површини.
Обришите целу заварену површину крпом умоченом у неутрални детерџент (пХ 6–8) да бисте уклонили преостали флукс, а затим исперите чистом водом. Никада не користите кисела средства за чишћење (нпр. хлороводоничну киселину) – она нагризају површину и растварају Цу/Цр.
Смањите непотребно млевење: Брусите само да бисте уклонили површинске дефекте (нпр. плитке пукотине), не у козметичке сврхе. Пре{3}}брушење открива свеж метал са ниским садржајем атмосферских елемената, што доводи до локализоване рђе која се шири и прекида континуитет патине.
Поправите прајмером богатим цинком-(ако је потребно): Ако завар или ХАЗ показују рану рђу (наранџасте мрље) након чишћења, нанесите танак слој прајмера богатог цинком{0}} (садржај цинка већи или једнак 90%). Ово пружа привремену заштиту док се не формира природна патина, без блокирања-дуготрајног развоја патине.
4. Инспекција: проверите униформност патине и постојаност на временске услове
Визуелни преглед: Проверите да ли завар и ХАЗ имају глатку, уједначену површину (без дубоких огреботина, удубљења или преостале шљаке). Ови недостаци делују као "почетне тачке" за корозију.
Тестирање сланог спреја (за критичне пројекте): За конструкције у тешким окружењима (нпр. обални мостови), спроведите тест сланом спрејом (према ЈИС З 2371) на металу шава. Годишња стопа корозије треба да одговара основном металу (мања или једнака 0,03 мм/годишње) – виша стопа указује на неусклађене потрошне материјале или неправилну обраду.
