Хастеллои Ц276 у односу на Дуплек 2205
Хастеллои Ц276 у односу на Дуплек 2205
Хастеллои Ц276 (легура на бази никла-) показује одличну отпорност на екстремно корозивна мешовита хемијска окружења (оксидирајућа/редукциона, хлоридна и кисела), док дуплекс нерђајући челик 2205 комбинује високу чврстоћу са добром отпорношћу на хлоридну корозију и корозију под напоном, што га чини идеалним за експлоатацију хлорида/марина. Ц276 нису потребни. То је зато што је Ц276 високо{6}}легура никла погодна за тешка-окружења, док је дуплекс нерђајући челик 2205 свестрана и јача алтернатива стандардном нерђајућем челику.
Која је употреба Хастеллои Ц276?
Ц-276 легура се широко користи у различитим захтевним окружењима, као што су хемијска прерада, контрола загађења, производња целулозе и папира, пречишћавање индустријских и комуналних отпадних вода и опоравак киселог природног гаса.
Преглед Хастеллои Ц276 и Дуплек нерђајућег челика 2205
Хастеллои Ц276:Легура на бази никла{0}}чија главна предност лежи у одличној укупној отпорности на корозију, посебно у тешким редукционим и оксидационим медијима. Може се сматрати "крајњим оружјем" за решавање екстремних проблема корозије, али је веома скупо.
Дуплекс нерђајући челик 2205:Двоструки нерђајући челик чије су основне предности висока чврстоћа, добра отпорност на пуцање хлоридном корозијом и одлична исплативост{0}. То је „надоградња високих-перформанси“ на стандардне нерђајуће челике као што је 316Л, погодан за апликације које захтевају већу чврстоћу и отпорност на корозију, али његове перформансе у екстремно корозивним срединама нису тако добре као Ц276.
Хемијски састав Хастеллои Ц276 и дуплекс нерђајућег челика 2205
| Елемент (%) | Хастеллои Ц276 | Дуплекс 2205 | Улога елемента |
| никл (Ни) | Стање (~57%) | 4.5–6.5 | Повећава жилавост и отпорност на смањење киселина и корозије под стресом |
| хром (Цр) | 14.5–16.5 | 21.0–23.0 | Побољшава отпорност на оксидационе медије |
| молибден (Мо) | 15.0–17.0 | 2.5–3.5 | Повећава отпорност на корозију на удубљења и пукотине |
| азот (Н) | – | 0.08–0.20 | Повећава чврстоћу и отпорност на удубљење нерђајућег челика |
| гвожђе (Фе) | 4.0–7.0 | Стање (~67%) | Основни елемент |
| волфрам (В) | 3.0–4.5 | – | Побољшава ефекте молибдена и побољшава отпорност на корозију |
Висок садржај никла и молибдена у легури Ц276 је основни разлог њене одличне отпорности на корозију. Насупрот томе, висок садржај хрома, умерен садржај молибдена и додатак азота у легури 2205 су основа за њену високу чврстоћу и добру отпорност на корозију.
Механичка својства легуре Ц276 и легуре 2205
| Имовина | Хастеллои Ц-276 (типична собна температура) | Дуплекс 2205 (типична собна температура) |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (крајња) | 690 МПа (100 кси) мин | 620 МПа (90 кси) мин |
| Снага приноса (0,2% офсет) | 283 МПа (41 кси) мин | 450 МПа (65 кси) мин |
| Издужење (у 2 ин / 50 мм) | 40% мин | 25% мин |
| Тврдоћа | Рб 100 мак | Рб 95 - 105 |
| Модул еластичности (Јангов) | 205 ГПа (29,7 к 10⁶ пси) | 200 ГПа (29 к 10⁶ пси) |
| Густина | 8,89 г/цм³ (0,321 лб/ин³) | 7,80 г/цм³ (0,282 лб/ин³) |
| Енергија удара (Цхарпи В-зарез) | Typically High (e.g., >100 J) | Typically High (e.g., >100 J) |
Мецханицал Пропертиес
снага:
Перформансе 2205 су знатно супериорније од Ц276. Због своје дуплекс структуре, граница течења од 2205 (већа или једнака 450 МПа) је скоро двоструко већа од Ц276 (већа или једнака 315 МПа) и нерђајућег челика 316 (већа или једнака 205 МПа). То значи да се тање дебљине зидова могу користити под истим пројектним притиском, чиме се смањује тежина опреме.
Чврстоћа и дуктилност:
Ц276 има боље перформансе од 2205. Чиста аустенитна структура Ц276 даје му одличну пластичност и жилавост, посебно у окружењима са ниским{3}}температурама. Иако 2205 такође има добру жилавост, генерално није тако добар као Ц276.
Отпорност на корозију
C276: Одличне перформансе. Има јаку отпорност на корозију на различите редукционе киселине (као што су сумпорна киселина, хлороводонична киселина, фосфорна киселина), оксидационе соли (као што су Фе³⁺, Цу²⁺), хлоридне јоне, раствараче и влажни хлорни гас и хипохлорит. Његов еквивалентни број отпорности на питинг (ПРЕН=%Цр + 3.3×%Мо + 16×%Н) је веома висок (приближно 78).
2205:Добра изведба. Његова отпорност на корозију је далеко боља од нерђајућег челика 304/316Л, посебно у окружењима која садрже хлорид{3}}. Његов еквивалентни број отпорности на питинг (ПРЕН ≈ 35) је много већи од 316Л (≈26), али нижи од Ц276. Добро се понаша у средњим концентрацијама сумпорне киселине, азотне киселине и других медија, али се јака корозија јавља у врућој концентрованој сумпорној киселини, хлороводоничкој киселини и другим јаким редукционим киселинама.
Пуцање од корозије под напоном (СЦЦ):Оба имају одличну отпорност на пуцање хлоридним стресом од корозије, што је заједничка предност.
Корозија удубљења и пукотина:Оба имају добре резултате, али Ц276 је далеко бољи од 2205. Ц276 се може користити у екстремним окружењима са вишим температурама и већим концентрацијама хлоридних јона.
Не-киселине које не оксидују (нпр. сумпорна киселина, хлороводонична киселина):Ц276 ради далеко боље од 2205. Отпорност на корозију 2205 у овим киселинама је ограничена, посебно на високим температурама. Прерада и производња
Учвршћивање рада:Оба материјала су подложна радном каљењу, али због веће чврстоће нерђајућег челика 2205 теже се обрађују (нпр. стругање, бушење).
Поређење области примене
Типичне примене Хастеллои Ц276:
Најзахтевнија окружења у индустрији хемијске прераде: на пример, реактори, измењивачи топлоте и цеви.
Системи за одсумпоравање димних гасова (ФГД) (нпр. апсорпциони торњеви, цеви за прскање).
Компоненте у бушотини и цевоводи у пољима киселог гаса (средине са високим садржајем Х₂С, ЦО₂, Цл⁻).
Реакционе посуде и цевоводи у фармацеутској и финој хемијској индустрији.
Опрема за руковање влажним хлором и натријум хипохлоритом.
Критичне компоненте у спаљивању отпада и третману отпадних вода.
Типичне примене Дуплек нерђајућег челика 2205:
Индустрија нафте и гаса: подморски цевоводи, посуде под притиском, измењивачи топлоте (посебно погодни за средине које садрже ЦО₂ и количине Х₂С и Цл⁻ у траговима).
Резервоари за складиштење хемијских цистерни.
Дигестори и опрема за бељење у индустрији целулозе и папира.
Петрохемијска индустрија: јединице за атмосферску и вакуумску дестилацију, измењивачи топлоте и цевоводи у јединицама за каталитичко крекинг.
Грађевинске конструкције: за приобална подручја, мостове и друге апликације које захтевају високу чврстоћу и отпорност на временске услове (као замена за нерђајући челик 316Л).
Резиме поређења између Хастеллои Ц276 и Дуплек 2205
| Имовина | Хастеллои Ц276 | Дуплекс 2205 |
| Врста материјала | Легура на бази никла{0} | Дуплекс нерђајући челик |
| Главна предност | Изузетна укупна отпорност на корозију | Висока чврстоћа + добра отпорност на хлоридну корозију + исплативост{2}} |
| Недостатак | Веома висока цена | Слаба отпорност на корозију у јаким редукујућим киселинама; строги захтеви за заваривање |
| Погодна окружења | „Универзално“ за оштре корозивне средине, посебно оне које садрже редукционе киселине, високе температуре и високе јоне хлорида | Хлорид{0}}који садржи неутрална/оксидирајућа окружења где је потребна висока чврстоћа |
| Цост | Врло високо | Умерено до високо |
Гнее Стеел је професионални произвођач различитих легура на бази никла, укључујући никл 201, никл 202, Хастеллои Ц-276, Хастеллои Ц-22, Хастеллои Б, Хастеллои Ц-4, Инцонел Аллои 600, Инцонел 625, Инцон Кс-750, Инцолои Аллои 800, Инцолои 800Х/ХТ, Инцолои 825, Монел Аллои 400, Монел К500 и легуре за високе температуре. Специјализовани смо за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у ваздухопловној, хемијској, енергетској, аутомобилској и нуклеарној индустрији, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења од легираних материјала према потребама купаца. За упите о ценама материјала од легуре или да затражите прилагођена решења за материјале од легура, слободно нас контактирајте наru@gneesteelgroup.com за цитат.