Свеобухватно поређење легуре Инцонел 625 и легуре Хастеллои Ц-276
Гнее Стеел
Свеобухватно поређење легуре Инцонел 625 и легуре Хастеллои Ц-276
Инцонел 625 се може похвалити супериорном чврстоћом на високим{1}}температурама, отпорношћу на оксидацију и побољшаном отпорношћу на органске киселине, што га чини идеалним за примене у ваздухопловству и мору. Хастеллои Ц-276, са већим садржајем молибдена, изузетно се добро понаша у јако редукујућим/киселим срединама (као што је хлороводонична киселина), што га чини идеалним за хемијску обраду; међутим, Ц-276 је обично скупљи. Обе су легуре високе чврстоће на бази никла, али садржај хрома у 625 повећава његову отпорност на оксидацију, док садржај молибдена у Ц-276 омогућава да издржи окружења која се смањују.
Гнее Стеел
Када користити Хастеллои Ц276 цеви?
Ове цеви се обично користе у апликацијама које укључују јаке киселине као што су сумпорна киселина, хлороводонична киселина и фосфорна киселина. Хастеллои Ц276 цеви могу да издрже корозивност ових јаких киселина, што их чини погодним за компоненте у опреми као што су хемијски реактори, колоне за дестилацију, измењивачи топлоте и скрубери.
Шта је Инцонел Аллои 625?
инконел никл-легура хрома 625 (УНС Н06625 / В.Нр. 2.4856) се широко користи због своје високе чврстоће, одличне обрадивости (укључујући својства спајања) и изузетне отпорности на корозију. Његов опсег радне температуре је од ниских температура до 1800 степени Ф (982 степена).
Шта је Хастеллои Аллои Ц-276?
Легура Хастеллои Ц-276 (УНС Н10276) је била први ковани материјал од легуре никла-хром-молибдена. Његов изузетно низак садржај угљеника и силицијума ефикасно је ублажио многе бриге током процеса заваривања. Као резултат тога, широко се користи у хемијској и сродним индустријама и има доказано искуство одличних перформанси до 50 година у многим корозивним хемијским окружењима.
Хемијски састав легуре инконела 625 против легуре Хастеллои Ц-276
| Елемент | Инцонел 625 Садржај (%) | Хастеллои Ц-276 Садржај (%) |
|---|---|---|
| никл (Ни) | 58.0 мин | Баланс |
| хром (Цр) | 20.0 - 23.0 | 14.5 - 16.5 |
| гвожђе (Фе) | 5,0 мак | 4.0 - 7.0 |
| молибден (Мо) | 8.0 - 10.0 | 15.0 - 17.0 |
| Ниобијум (Нб) + Тантал | 3.15 - 4.15 | - |
| угљеник (Ц) | 0,10 мак | 0,01 мак |
| манган (Мн) | 0,50 мак | 1,0 мак |
| силицијум (Си) | 0,50 мак | 0,08 мак |
| фосфор (П) | 0,015 мак | 0,04 мак |
| сумпор (С) | 0,015 мак | 0,03 мак |
| алуминијум (Ал) | 0,40 мак | - |
| титанијум (Ти) | 0,40 мак | - |
| кобалт (Цо) | 1,0 мак | 2,5 мак |
| волфрам (В) | - | 3.0 - 4.5 |
| ванадијум (В) | - | 0,35 мак |
Механичка својства легуре 625 у односу на хастеллои ц-276
Механичка својства легуре 625
| Густина | Тачка топљења | Затезна чврстоћа | Снага приноса (0,2% офсет) | Издужење |
| 8,4 г/цм3 | 1350 степени (2460 степени Ф) | Пси – 135.000, МПа – 930 | Пси – 75.000, МПа – 517 | 42.5 % |
Механичка својства легуре Ц276
| Елемент | Снага приноса (0,2% офсет) | Тачка топљења | Густина | Затезна чврстоћа | Издужење |
| C276 | Пси – 52.000, МПа – 355 | 1370 степени (2500 степени Ф) | 8,89 г/цм3 | Пси – 1.15.000, МПа – 790 | 40 % |
Поређење отпорности на корозију Инцонел 625 и Хастеллои Ц-276 легура
Инцонел 625 и Хастеллои Ц-276 имају веома сличан садржај никла и гвожђа; главна разлика лежи у њиховом садржају хрома и молибдена.
Инцонел 625 има већи садржај хрома, што повећава његову отпорност на оксидацију. То га чини бољим у оксидирајућим срединама као што су концентрована сумпорна киселина и азотна киселина.
Са друге стране, Хастеллои Ц-276 садржи више молибдена, што му даје одличну отпорност на корозију у редукционим срединама као што су хлороводонична киселина и водоник сулфид. Ово чини да Хастеллои Ц-276 ради боље у овим условима.
Високе{0}температурне перформансе
Радна температура
Инжењери обично процењују високе{0}}температурне перформансе легура када бирају за оштра окружења. И Инцонел 625 и Хастеллои Ц-276 нуде одличне перформансе, али се њихови распони радних температура разликују. Инцонел 625 се истиче у одржавању механичких својстава и структурног интегритета на високим температурама. Ова легура може да ради непрекидно на температурама до 982 степена (1800 степени Ф). Научне студије су потврдиле да Инцонел 625 задржава отпорност на деформације и дуктилност чак и на температурама до 1150 степени. Ови резултати наглашавају погодност легуре за апликације које захтевају поуздане перформансе на високим температурама.
Док је Хастеллои Ц-276 познат по својој отпорности на корозију, његова максимална радна температура је нижа. Ова легура најбоље ради испод 427 степени (800 степени Ф). Изнад ове температуре, његове механичке особине могу се деградирати, ограничавајући његову примену у окружењима са екстремно високим температурама. Табела испод сумира максималне радне температуре две легуре:
| легура | Максимална радна температура (степен) | Максимална радна температура (степен Ф) |
|---|---|---|
| Инцонел 625 | 982 | 1800 |
| Хастеллои Ц-276 | 427 | 800 |
Отпорност на оксидацију
Отпорност на оксидацију игра кључну улогу у перформансама на високим{0}температурама. Инцонел 625 формира стабилан оксидни слој, штитећи легуру од даље корозије. Ово својство омогућава легури да издржи тешка окружења, укључујући температурне флуктуације и корозивна гасна окружења. Висок садржај никла и хрома у Инцонелу 625 повећава његову отпорност на оксидацију, што га чини пожељним материјалом у области ваздухопловства и производње електричне енергије.
Хастеллои Ц-276 такође показује добру отпорност на оксидацију, али њене перформансе на високим-температурама нису тако добре као Инцонел 625. Ова легура има нижи садржај хрома, тако да се више ослања на молибден и волфрам за заштиту. Док Хастеллои Ц-276 показује добру отпорност на оксидацију у многим окружењима за хемијску обраду, његова дуготрајна издржљивост на екстремно високим температурама можда неће бити тако добра као Инцонел 625.
Заварљивост и израда
Заварљивост
Заварљивост игра кључну улогу у одабиру материјала од стране инжењера за тешке услове. Инцонел 625 легура показује одличну заварљивост, посебно када се користе напредне технике као што је пренос хладног метала (ЦМТ). Овај процес, са својим малим уносом топлоте, помаже у контроли разблажења гвожђа у слоју шава. Студије су показале да одржавање садржаја гвожђа испод 0,5% побољшава отпорност на корозију. Микроструктура заварених спојева Инцонел 625 типично има дендритско језгро са сегрегацијом ниобијума и молибдена. Ове карактеристике утичу на његову отпорност на интергрануларну корозију, посебно близу границе фузије. Методе испитивања као што су електрохемијска потенциодинамичка реактивација са двоструким-прстеном (ДЛ-ЕПР) и АСТМ Г28-02 помажу у процени квалитета шава и отпорности на корозију.
Легура Хастеллои Ц-276 такође показује добру заварљивост, али обично захтева строгу контролу уноса топлоте и третмана после заваривања. Садржај молибдена у овој легури ствара градијент концентрације током заваривања, што може утицати на њену отпорност на корозију. Иако је директно поређење резултата испитивања заваривања ограничено, обе легуре испуњавају строге индустријске стандарде за заварљиве производе.
| Аспецт | Инцонел 625 (ИН625) заварени слој | Хастеллои Ц-276 завари (упоредно помињање) |
|---|---|---|
| Процес израде | Технологија Цолд Метал Трансфер (ЦМТ) са малим уносом топлоте, | Традиционални процеси заваривања (нпр. ГТАВ) се помињу индиректно |
| што резултира ниским разблажењем Фе (<0.5 wt%) in weld overlay | ||
| Контрола садржаја Фе | Садржај Фе контролисан испод 0,5% ради побољшања корозије | Нису дати експлицитни подаци о садржају Фе |
| отпор; уједначена дистрибуција Фе потврђена од стране СЕМ-ЕДС | ||
| Микроструктура | Дендритска језгра и интердендритски региони са Нб и Мо | Градијент концентрације Мо утиче на отпорност на корозију |
| сегрегација; еволуција микроструктуре утиче на отпорност ИГЦ | ||
| Методе испитивања корозије | ДЛ-ЕПР тест и АСТМ Г28–02 метода која се користи за процену ИГЦ | Помиње се у контексту Мо градијенти који утичу на корозију |
| Налази отпорности на корозију | ИГЦ отпор расте са растојањем од подлоге; висока | Разлике у отпорности на корозију интерпретиране преко Мо градијента |
| осетљивост близу границе фузије због микроструктуре | ||
| Упоредни резултати заваривања | ЦМТ процес побољшава отпорност на корозију у поређењу са ГТАВ | Нема директних резултата испитивања заваривања у поређењу обе легуре |
| али најгора ИГЦ отпорност је још увек близу интерфејса супстрата |
Фабрицатион
| Облик производа / Материјал за заваривање | Инцонел 625 АСТМ стандарди | Хастеллои Ц-276 АСТМ стандарди |
|---|---|---|
| Бешавне цеви и цеви | B444, B829 | B622, B983 |
| Велдед Пипе | B705, B775, B704, B751 | B619, B626 |
| Прибор за заваривање | B366 | B366, B462 |
| Шипке и траке | B446 | B574 |
| Ковање | B564 | B564, B462 |
| Плоча, лист и трака | B443 | B575 |
Примене Инцонел 625 и Хастеллои Ц276
| Сектор апликација | Инцонел 625 Хигхлигхтс | Хастеллои Ц-276 Хигхлигхтс |
|---|---|---|
| Ваздухопловство | Висока{0}}температурна чврстоћа, отпорност на оксидацију | Користи се у корозивним медијима, ограничено темп. снага |
| маринац | Корозија морске воде, отпорност на замор | Врхунска локализована отпорност на корозију |
| Хемијска обрада | Оксидирајуће/не{0}}хемикалије, халогениди | Редукционе киселине, халогенидне врсте, реактори |
| Нафта и гас | Оффсхоре платформе, отпорност на корозију напрезања | Кисели гас, агресивне течности |
| целулоза и папир | Биљке за избељивање, оксиданти на бази хлора{0}} | Мање уобичајено, користи се у оштрим хемијским зонама |
Гнее Стеел је професионални произвођач различитих легура на бази никла, укључујући никл 201, никл 202, Хастеллои Ц-276, Хастеллои Ц-22, Хастеллои Б, Хастеллои Ц-4, Инцонел Аллои 600, Инцонел 625, Инцон Кс-750, Инцолои Аллои 800, Инцолои 800Х/ХТ, Инцолои 825, Монел Аллои 400, Монел К500 и легуре за високе температуре. Специјализовани смо за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у ваздухопловној, хемијској, енергетској, аутомобилској и нуклеарној индустрији, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења од легираних материјала према потребама купаца. За упите о ценама материјала од легуре или да затражите прилагођена решења за материјале од легура, слободно нас контактирајте наru@gneesteelgroup.com за цитат.