1. Обавезна употреба потрошног материјала за заваривање за временске услове-
Електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ, најчешћи метод за СМА570В): Изаберите електроде које реплицирају профил легуре СМА570В. Индустријски стандард јеАВС А5.5 Е8018-Г(или еквивалентан јапански ЈИС З3211 Д5018-Г). Ове електроде садрже 0,20–0,40% Цу и 0,30–0,60% Цр, обезбеђујући да шав формира уједначену патину са основним металом.
Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ): Ако користите ГМАВ, изаберитеАВС А5.18 ЕР80С-Гжице. Избегавајте генеричке потрошне материјале велике-напр.
Пре{0}}провера потрошног материјала: Проверите сертификат материјала потрошног материјала да бисте потврдили садржај Цу/Цр; чак и мала одступања (нпр. Цу<0.20%) can compromise long-term weathering.
2. Строга контрола улазне топлоте и међупролазне температуре
Опсег уноса топлоте: Одржавајте унос топлоте између15–35 кЈ/цм(израчунајте као: [Напон × струја × 60] / [Брзина путовања (мм/мин)]). За уобичајене дебљине:
Плоче од 10–15 мм (СМАВ): Користите електроде од 3,2 мм Е8018-Г, подесите струју на 120–150 А, напон на 22–24 В и брзину кретања на 10–12 цм/мин (унос топлоте ≈20–25 кЈ/цм).
Плоче од 20–30 мм (СМАВ): Пређите на електроде од 4,0 мм, струја 160–180 А, напон 24–26 В, брзина кретања 12–14 цм/мин (унос топлоте ≈28–32 кЈ/цм).
Интерпасс температурна граница: Не прекорачити250 степениизмеђу пролаза заваривања. Користите бесконтактни пиштољ за температуру да надгледате ХАЗ-температуре изнад 250 степени ће омекшати ХАЗ, смањујући његову границу течења за 10–15% (да<500MPa) and increasing brittleness at low temperatures (e.g., impact energy at -40°C may drop below 30J).
3. Темељна припрема површине за елиминисање загађивача
Обим чишћења: Уклоните све загађиваче из а25 мм{1}}широко подручјеса обе стране завареног споја (ширећи се изван споја осигурава да се остаци не повлаче у заварени базен).
Методе чишћења:
Користитежичане четке од нерђајућег челикаили пескарење за уклањање каменца и лаке рђе. Избегавајте четке од угљеничног челика-оне остављају честице гвожђа које делују као „семе рђе“ на површини СМА570В.
Обришите очишћено подручје саацетон или изопропил алкохолза уклањање остатака уља, масти или соли (критично за приобално или индустријско окружење, где соли убрзавају корозију).
Пре{0}}инспекција заваривања: Уверите се да очишћена површина има уједначен метални сјај без видљивих мрља; све преостале загађиваче треба поново-очистити пре заваривања.
4. Пост-Третман заваривања за подршку формирању патине
Уклоните остатке заваривања: Одмах након заваривања, користите четку од нерђајућег челика или пиштољ за иглу да очистите остатке шљаке, прскања и флукса. Ови остаци задржавају влагу и блокирају реакцију кисеоника са Цу/Цр у металу шава-спречавајући стварање патине.
Неутралишите киселе токове: Ако користите киселе електроде (ретко за СМА570В, али могуће), обришите подручје завара са5-8% раствор соде бикарбоне (натријум бикарбоната).да неутралише преосталу киселост. Темељно исперите чистом водом и на ваздуху-осуши-кисели остаци могу нагризати површину челика, растварајући елементе отпорне на корозију{3}}.
Избегавајте претерано-брушење: Брусите само завар да бисте поправили дефекте (нпр. пукотине, подрезане делове). Преко-брушење уклања спољашњи слој метала шава (који је богат Цу/Цр), откривајући под-слој са мањом отпорношћу на атмосферске утицаје. Ако је потребно брушење, користите абразив са финим{6}}брусним средством (већим или једнаким 120 гранулације) и глатко помешајте тло са основним металом да бисте избегли оштре ивице које задржавају влагу.
5. Критичне после{1}}инспекције заваривања
Визуелни преглед: Проверите да завар нема порозности, пукотина, подреза (дубина мања или једнака 0,5 мм) или непотпуног продора-ови дефекти служе као полазне тачке за корозију и смањују интегритет структуре.
Механичка испитивања (за критичне структуре): За{0}}компоненте које носе оптерећење (нпр. носаче моста), тестирајте купоне за заваривање да бисте потврдили:
Затезна чврстоћа: јачина течења заваривања већа или једнака 540МПа (95% границе течења основног метала СМА570В).
Отпорност на удар: Већа или једнака 34Ј на -40 степени (одговара захтевима за основни метал СМА570В).
Провера униформности патине: Након 3-6 месеци излагања на отвореном, заједно прегледајте завар и основни метал. Уједначена тамно смеђа/црна патина на обе области указује на успешно заваривање; неуједначено обојење (нпр. наранџаста рђа на завару) значи да су потрошни материјали или третман након{5}}вара били неправилни.
