1. Порозност завара (мале рупе у металу заваривања)
Узроци:
Загађивачи на основном металу (уље, маст, рђа или млинарски каменац) који испаравају током заваривања и остају заробљени у базену за заваривање.
Влажни потрошни материјали за заваривање (нпр. Е8018-Г електроде нису правилно осушене) ослобађају влагу када се загревају.
Недовољна заштита (нпр. погрешна дужина лука, радна окружења са промајем) омогућава да ваздух (кисеоник/азот) уђе у заварени базен.
Превенција:
Очистите основни метал четкама од нерђајућег челика + ацетоном (25 мм ширине са обе стране споја) да бисте уклонили све загађиваче.
Суве електроде према спецификацијама произвођача (Е8018-Г обично захтева 350 степени у трајању од 1-2 сата, чуване у загрејаној рерни са шипком).
Одржавајте кратку дужину лука (1–1,5× пречник електроде) и заштитите заварени базен од промаје ветробраном.
2. Омекшавање зоне -захваћене топлотом (ХАЗ).
Узроци:
Прекомерни унос топлоте (изнад 35 кЈ/цм) или висока међупролазна температура (преко 250 степени), што грубље микроструктуру ЗТВ-а и разбија фазе ојачања.
Споро хлађење дебелих плоча (већих или једнаких 30 мм) без термичке обраде након{1}}заваривања (ПВХТ) ради рафинисања зрна.
Превенција:
Контролишите унос топлоте унутар 15–35 кЈ/цм (подесите струју/напон на основу дебљине плоче; нпр. електроде од 3,2 мм користе 120–150 А).
Одржавајте међупролазну температуру испод 250 степени (пратите температурним пиштољем између пролаза).
For plates >30 мм, користите више-заваривање са малим величинама перли и принудним ваздушним хлађењем (ако је потребно) да бисте убрзали хлађење.
3. Неусклађеност корозије завара (заваривање рђа брже од основног метала)
Узроци:
Користећи потрошни материјал који није-истрошен (нпр. Е7018, ЕР70С-6) коме недостају елементи за легирање Цу/Цр СМА570В.
Пре{0}}брушење завара (уклања површинске слојеве богате Цу/Цр-, откривајући унутрашњи метал ниске легуре).
Остаци шљаке/прскања блокирају стварање патине на завару.
Превенција:
Користите само потрошни материјал за{0}}острожности (Е8018-Г за СМАВ, ЕР80С-Г за ГМАВ) и верификујте садржај Цу/Цр преко сертификата материјала.
Избегавајте непотребно млевење; само брусите да бисте поправили дефекте (користите абразив веће или једнаке гранулацији 120 за глатко мешање).
Уклоните шљаку/прскање одмах након заваривања четком од нерђајућег челика.
4. Подрезивање (жлебови дуж ивица завара)
Узроци:
Прекомерна струја (нпр. 180А за електроде од 3,2 мм) која топи превише основног метала дуж ивице завара.
Нетачан угао електроде (држање електроде превише равно, усмеравање топлоте лука на основни метал уместо у заварени базен).
Велика брзина кретања оставља недовољно метала за пуњење да испуни ивицу.
Превенција:
Ускладите струју са величином електроде (придржавајте се препорука произвођача: нпр. 3,2 мм Е8018-Г користи 120–150А).
Одржавајте угао електроде од 20–30 степени (угао повлачења за СМАВ) да бисте фокусирали топлоту лука на заварени базен.
Подесите брзину кретања како бисте осигурали да додатни метал у потпуности испуни ивицу завара (без видљивих жлебова).
5. Хладне пукотине (одложене пукотине у завару/ХАЗ)
Узроци:
Висок садржај водоника у завару (од влажних електрода, масног основног метала или влажног ваздуха).
Висок резидуални стрес (због брзог хлађења или спутаних зглобова).
Ниска жилавост у ХАЗ (због прекомерног уноса топлоте или крупних зрна).
Превенција:
Користите електроде са мало-водоника (Е8018-Г има мало водоника) и правилно их осушите.
Загрејте танке плоче (мање или једнако 10 мм: 50–100 степени; 10–20 мм: 100–150 степени) да бисте успорили хлађење и смањили заостали стрес.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20 мм): држите на 550–600 степени 1–2 сата да бисте ослободили водоник и рафинисали зрна.
