Припрема и сечење материјала
Приоритете хладним методама сечења (Скинг, пиљење) за танке одељке (<12mm) to preserve material properties
За термичко сечење (плазме / ласер):
Одржавајте оптималну ширину КЕРФ (обично 1-2 мм за 10 мм дебљине)
Мљевјели РАЗ на дубину од 0,5-1 мм за враћање отпорности на корозију
За сечење окси-горива, користите потрошни материјал ниског угљеника да бисте спречили контаминацију
Операције за формирање (савијање / жигосање)
Смјернице савијања:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 мм
For thickness >12 мм, претреат на 100-150 ° Ц да се спречи пуцање
СПРЕАМБАЦК додатак: 2-3 ° Виши од еквивалената угљеника челика
Захтеви за утискивање:
Одобрење алата: 12-15% дебљине материјала
Препоручена брзина пунцх: 5-8м / мин за чисте резове
Користите челике Премиум алате (Д2 или еквивалент) са косићем
Површински и ивица третмана
Кораци након обраде:
Раздвојити све ивице до ра ≤3.2μм
За изложене ивице у корозивним окружењима:
Нанесите примјер челичног прибора (Рицх-цинц, 50-80μм ДФТ)
Или користите лечење патином (раствор бакарног сулфата)
Протокол за складиштење:
Држите прерађене делове повишене, избегавајући контакт тла
Спречите сакупљање воде током складиштења на отвореном
Мере контроле квалитета
Димензионална верификација:
Толеранција равности: ≥1мм / м² након сечења
Толеранција накупа са савијањем: ± 1 ° за прецизне делове
Тестирање материјала:
Проводите тестове савијања (180 ° равна пресавија) на комадима узорка
Проверите чврстину ХАЗ (<350 HV10 to avoid brittleness)
Посебне белешке за морске апликације
Све сечене ивице у зонама Спласх захтевају:
Бевел брушење (30-45 ° угао)
Заваривање заваривања преклапајућих зглобова
100% МПИ Инспекција за критичне компоненте
Усклађеност стандарда
Термално сечење: ИСО 9013 класа 2
Формирање толеранција: ЕН 10029 Цласс Н
Површинска преп: ИСО 8501-1 СА2.5
