1. Пре-Припрема заваривања: Уклоните изворе водоника и оптимизујте основни метал
Темељно очистите површину основног метала:
Уклоните уље, маст, рђу, влагу и боју из зоне заваривања (најмање 20–30 мм са обе стране споја) помоћу жичаних четки, пескарења или чишћења растварачем. Ови загађивачи се разлажу у атомски водоник током заваривања-чак и танка рђа (већа или једнака 5μм) може удвостручити садржај водоника у завару.Потрошни материјал за суво заваривање (материјал са мало-водоника је обавезан):
Користите електроде са мало-водоника (нпр. Е7018-Г) или жице са пуњеним језгром (нпр. Е71Т-8-Ни1) у складу са ЕН ИСО 14341. Пеците електроде на 350–400 степени 1–2 сата (по спецификацијама произвођача) да бисте уклонили влагу у држачу електрода 1–0 степени топлоте ) како би се спречило поновно упијање влаге. За флукс, осушите га на 250–300 степени 2–3 сата пре употребе.Претходно загрејте основни метал (критично за дебеле плоче):
Загрејати С355Ј2В на80-150 степени(мерено 50 мм од жлеба за заваривање) за плоче дебље од 12 мм, или када је температура околине испод 0 степени. Претходно загревање успорава брзину хлађења зоне погођене топлотом -завара (ХАЗ), смањујући формирање кртог мартензита и омогућавајући водонику да рано изађе. Користите киселинске-ацетиленске бакље или индукционе грејаче за равномерно загревање-избегните локализовано прегревање.
2. У-контроли процеса заваривања: Смањите брзину хлађења и ограничите дифузију водоника
Контролишите унос топлоте у разумном опсегу:
Користите умерени унос топлоте (15–25 кЈ/цм) за С355Ј2В. Пренизак унос топлоте доводи до брзог хлађења (промовише мартензит); превисока узрокује грубост зрна (слабљење жилавости). Подесите параметре: за ручно лучно заваривање користите струју 120–180А и напон 22–26В; за МИГ/МАГ заваривање, одржавајте брзину додавања жице од 3–5 м/мин.Усвојите -заваривање са више пролаза за дебеле плоче:
За плоче дебље од 20 мм, користите више-заваривање уместо једнопролазног-пролаза. Сваки следећи пролаз поново загрева претходни завар и ХАЗ, "каљење" крхких микроструктура и помаже да водоник изађе. Између пролаза одржавајте међупролазну температуру80-120 степени(не ниже од температуре претходног загревања) да бисте избегли брзо хлађење.Избегавајте ударе лука изван жлеба заваривања:
Удари лука у основни метал стварају мале, локализоване тврде зоне (високе мартензита) које делују као тачке иницирања пукотина. Ако дође до случајних удараца, избрусите их глатко и проверите да ли има микропукотина помоћу испитивања пенетрације боје (ДПТ).
3. Пост-Третман заваривања: Уклоните водоник и ублажите стрес
Термичка обрада након{0}завара (ПВХТ) за спојеве са високим{1}}напоном:
За критичне структуре (нпр., рамове-носиве, посуде под притиском), изведите ПВХТ: загрејте завар до550–620 степени, држите 1-2 сата (по дебљини од 25 мм), а затим полако охладите (мање или једнако 100 степени/сат) на 300 степени пре хлађења на ваздуху. ПВХТ ослобађа 60-80% заосталог стреса и избацује 90% дифузионог водоника. За не{10}}критичне спојеве, прескочите ПВХТ, али примените „задржавање топлоте након{11}}“.Пост{0}}задржавање топлоте (једноставнија алтернатива ПВХТ):
Након заваривања, држите завар на200–250 степени2–4 сата користећи изолационе покриваче. Ово „испече“ водоник (убрзавајући његову дифузију из шава) и успорава хлађење, смањујући стварање мартензита. Посебно је ефикасан за танке плоче или када је ПВХТ непрактичан.Одложите испитивање без{0}}разарања (НДТ) да бисте омогућили излазак водоника:
Чекај24–48 сатинакон заваривања пре спровођења НДТ-а (нпр. ултразвучно испитивање, радиографија) за хладне пукотине. Овај „период одлагања водоника“ даје време дифузионом водонику да побегне-прерано тестирање може да пропусти пукотине које се формирају касније.
