У поређењу са стандардним угљеничним челицима (нпр. АСТМ А36): АСТМ А588 има знатно већу чврстоћу: његова минимална граница течења је 345 МПа (50 кси), док АСТМ А36 (уобичајени структурни угљенични челик) има минималну границу течења од 250 МПа (36 кси). То значи да А588 може да издржи већа оптерећења са тањим деловима, смањујући тежину материјала и побољшавајући структурну ефикасност.
У поређењу са другим ниско{0}}легираним конструкционим челицима (нпр. АСТМ А572): Снага А588 је упоредива са многим нисколегираним{1}}челицима. На пример, АСТМ А572 Граде 50 (широко коришћени челик високе{5}}ниске чврстоће-од легуре) такође има минималну границу течења од 345 МПа (50 кси), што одговара А588. Међутим, А588 се одликује супериорном отпорношћу на временске услове, што недостаје А572.
У поређењу са благим угљеничним челицима (нпр. АСТМ А283): Благи угљенични челици као што је АСТМ А283 (Град Ц) имају много нижу чврстоћу, са минималном граном течења од ~205 МПа (30 кси). Већа чврстоћа А588 чини га погоднијим за апликације{5}}које носе оптерећење где је отпорност конструкције критична, као што су мостови или{6}}тешки оквири.
У поређењу са легираним челиком високе{0}}ниске чврстоће{1}} (ХСЛА) виших класа: Челици попут АСТМ А572 Граде 65 или А709 Граде 65 имају већу границу течења (450 МПа / 65 кси) од А588. Међутим, А588 остаје пожељнији у спољашњим или корозивним окружењима због својих временских својстава, док ови ХСЛА челици веће{8}}чврстоће захтевају заштитне премазе за отпорност на рђу.
Кључни компромис: снага у односу на временске услове:
Док неки челици могу премашити А588 у сировој чврстоћи, неколико комбинује његову равнотежу чврстоће (минимални принос 345 МПа) са инхерентном отпорношћу на корозију. Ово чини А588 идеалним за апликације где су потребне и структуралне перформансе и-дуготрајна издржљивост у изложеним условима.
