316Л вс. 904Л нерђајући челик: у чему је разлика?
316Л вс. 904Л нерђајући челик: у чему је разлика?
Главна разлика између нерђајућег челика 316Л и 904Л лежи у њиховом саставу. 904Л нерђајући челик садржи више нивое никла, хрома и молибдена, а такође укључује бакар, што резултира супериорном отпорношћу на корозију, посебно против корозије хлоридом. То га чини погоднијим за оштра морска или хемијска окружења, али је такође скупљи и тежи за обраду од више коришћеног нерђајућег челика 316Л.
Како се нерђајући челик 904Л одупире корозији?
Његов висок садржај бакра побољшава његову отпорност на јаке редукционе киселине (посебно на сумпорну киселину, фосфорну киселину, сирћетну киселину и друге органске киселине), док висок садржај никла и молибдена пружа одличну отпорност на пуцање изазвано хлоридом{0}}корозијом изазваном стресом и корозију удубљења.
Шта је нерђајући челик 316Л?
Нерђајући челик 316Л је легура аустенитног нерђајућег челика високо цењена због одличне отпорности на корозију и заварљивости. "Л" у "316Л" означава "ниско угљеник", што помаже у смањењу интергрануларне корозије током заваривања. Његове главне компоненте укључују гвожђе, хром, никл и молибден, који му дају комбинацију чврстоће, формабилности и отпорности на корозију.
Шта је нерђајући челик 904Л?
Нерђајући челик 904Л (или СС 904Л) је високо{2}}легирани аустенитни нерђајући челик познат по својој супериорној отпорности на корозију, посебно у високо корозивним срединама. Главне компоненте нерђајућег челика 904Л су гвожђе, никл, хром, молибден и мала количина бакра, што повећава његову отпорност на хемикалије као што су сумпорна киселина, хлориди и фосфорна киселина.
Хемијски састав нерђајућег челика 904Л и 316Л
| Елемент | 316Л (%вт) | 904Л (%вт) | Функција од нерђајућег челика |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,03 | Мање или једнако 0,02 | Смањује ризик од интергрануларне корозије; побољшава заварљивост минимизирањем таложења карбида. |
| хром (Цр) | 16.0 – 18.0 | 19.0 – 23.0 | Пружа отпорност на корозију и оксидацију формирањем стабилног пасивног филма на површини челика. |
| никл (Ни) | 10.0 – 14.0 | 23.0 – 28.0 | Стабилизује аустенитну структуру; побољшава дуктилност, жилавост и отпорност на пуцање од корозије под напоном. |
| молибден (Мо) | 2.0 – 3.0 | 4.0 – 5.0 | Повећава отпорност на корозију удубљења и пукотина, посебно у хлоридним срединама. |
| манган (Мн) | Мање или једнако 2,0 | Мање или једнако 2,0 | Делује као деоксидант; побољшава радна својства{0}}врућа и отпорност на скалирање. |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 1,0 | Побољшава отпорност на оксидацију; такође се користи као деоксидатор у процесу топљења. |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,045 | Мање или једнако 0,045 | Одржава се на ниском нивоу да би се избегло крхкост и одржала дуктилност. |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,03 | Мање или једнако 0,035 | Побољшава обрадивост у малим количинама; вишак може смањити жилавост и отпорност на корозију. |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 0,5 | 1.0 – 2.0 | Повећава отпорност на редукујуће киселине, посебно на сумпорну киселину; повећава отпорност на корозију у тешким хемијским окружењима. |
| азот (Н) | Мање или једнако 0,10 | Мање или једнако 0,10 | Јача аустенитну структуру и побољшава отпорност на ломљење и затезну чврстоћу. |
| гвожђе (Фе) | Баланс | Баланс | Основни метал од нерђајућег челика, доприноси чврстоћи и магнетним својствима. |
Механичке и физичке особине нерђајућег челика 904Л наспрам 316Л
| Имовина | Нерђајући челик 316Л | Нерђајући челик 904Л | Примедбе |
| Затезна чврстоћа (МПа) | 485 – 620 | 490 – 740 | 904Л има већу горњу{1}} чврстоћу, што је корисно за структуралне примене. |
| Јачина течења (0,2% офсет, МПа) | Веће или једнако 170 – 310 | Веће или једнако 220 – 290 | 904Л има нешто бољу границу течења, уз добру дуктилност задржану. |
| Издужење (% у 50 мм) | Веће или једнако 40 | Веће или једнако 35 | 316Л је нешто дуктилнији; боље за хладно обликовање. |
| Тврдоћа (Бринелл ХБВ) | Мање или једнако 217 | Мање или једнако 220 | Слични нивои тврдоће; оба су погодна за машинску обраду и израду. |
| Густина (г/цм³) | 7.99 | 8.05 | 904Л је нешто гушћи због већег садржаја легуре. |
| Модул еластичности (ГПа) | ~193 | ~195 | Скоро идентично; одређује крутост под оптерећењем. |
| Топлотна проводљивост (В/м·К) | 16.3 | 12.5 | 316Л има бољу топлотну проводљивост; важно у измењивачима топлоте. |
| Специфични топлотни капацитет (Ј/кг·К) | 500 | 450 | 316Л мало боље задржава топлоту. |
| Коефицијент термичке експанзије (μм/м· степен) | 16.0 × 10⁻⁶ | 15.0 × 10⁻⁶ | 904Л има ниже термичко ширење; боља стабилност димензија при високим температурама. |
| Електрична отпорност (µΩ·цм) | ~74 | ~94 | 904Л има већу отпорност; релевантно за електричне и електромагнетске{1}}осетљиве употребе. |
| Магнетна пермеабилност (μр) | ~1,02 (не-магнетно у жареном стању) | Није-магнетна (μр ≈ 1,0) | 904Л је потпуно немагнетна; корисно у осетљивој опреми. |
Поређење отпорности на корозију нерђајућег челика 904Л и 316Л
Нерђајући челик 316Л:Док нерђајући челик 316Л има јаку отпорност на корозију на хлориде и морску воду, његове перформансе могу бити инфериорније од нерђајућег челика 904Л у високо корозивним срединама (као што су оне које садрже сумпорну или фосфорну киселину).
Нерђајући челик 904Л: У поређењу са нерђајућим челиком 316Л, нерђајући челик 904Л показује супериорну отпорност на корозију, посебно у високо корозивним хемијским окружењима. Због тога је нерђајући челик 904Л идеалан избор за апликације које рукују високо корозивним материјалима као што је сумпорна киселина.
Поређење чврстоће и издржљивости нерђајућег челика 904Л и 316Л
Нерђајући челик 316Л:Нерђајући челик 316Л је јак и издржљив, али генерално није тако робустан или издржљив као нерђајући челик 904Л у екстремним условима.
Нерђајући челик 904Л:Због високог садржаја никла и молибдена, нерђајући челик 904Л је издржљивији и отпорнији-на хабање, посебно у веома корозивним или-окружењима са високим температурама.
Поређење апликација за нерђајући челик 904Л и 316Л
Нерђајући челик 316Л:Погодно за примену у морским срединама, преради хране, медицинској опреми и општој хемијској преради, где је корозивно окружење умерено агресивно.
Нерђајући челик 904Л:Најприкладнији за екстремно корозивна окружења, као што су она која се налазе у хемијској преради, фармацеутским производима, нафти и гасу и операцијама бушења на мору.
Гнее Стеел је специјализован за производњу широког спектра производа од нерђајућег челика. Паковање производа Гнее Стеел-а укључује: Челичне траке: Цеви са спољним пречником од 3 инча или мање се обично спајају полипропиленском фолијом да би се спречила рђа током транспорта океаном, а затим су причвршћене челичним тракама. Дрвене кутије/гајбице: Цеви се обично пакују у дрвене кутије или сандуке како би заштитиле цеви током транспорта, посебно оне које су дуже или већег пречника. Извозно паковање које је погодно за пловидбу: Добављачи обично користе стандардне методе извозног паковања за пловидбу, које могу укључивати различите материјале и технике за заштиту цеви током транспорта. Паковање од церада: Ово спречава да киша, морска вода и други спољни фактори продру у извозне сандуке током транспорта. Гнее Стеел је специјализован за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у сектору ваздухопловства, хемије, енергетике, аутомобилске индустрије и нуклеарне енергије, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре заснована на потребама купаца. За цене материјала од легуре или прилагођена решења за материјале од легура, контактирајте нас за понуду:ru@gneesteelgroup.com