Које су разлике између нерђајућег челика 420 и нерђајућег челика 316?
Гнее Стеел
Које су разлике између нерђајућег челика 420 и нерђајућег челика 316?
Главна разлика је у томе што је нерђајући челик 420 мартензитни нерђајући челик који се може калити, познат по својој високој тврдоћи и отпорности на хабање; док је нерђајући челик 316 аустенитни нерђајући челик, који поседује одличну отпорност на корозију због садржаја молибдена. То значи да је нерђајући челик 420 идеалан за алате за сечење и апликације које захтевају оштре ивице, док је нерђајући челик 316 погоднији за окружења са високом влажношћу или корозивним хемикалијама.
Гнее Стеел
Која је употреба нерђајућег челика 420?
„Нерђајући челик 420 је широко популаран због своје високе тврдоће, одличне отпорности на хабање и добре отпорности на корозију, што га чини идеалним материјалом за алате за сечење, медицинске уређаје и индустријске компоненте.“
Шта је нерђајући челик 420?
Нерђајући челик 420 је високо-угљенични челик који се обично користи у производњи сечива и хируршких инструмената. Познат је по својој високој тврдоћи, доброј отпорности на хабање и способности да одржи свој облик на високим температурама. Магнетна је и припада категорији мартензитног нерђајућег челика. 420 нерђајући челик се не препоручује за апликације које захтевају високу отпорност на корозију.
Шта је нерђајући челик 316?
Нерђајући челик 316 је често коришћени аустенитни нерђајући челик који садржи молибден, што повећава његову отпорност на корозију. Широко се користи у бродоградњи, фармацеутској, прехрамбеној и хемијској индустрији. 316 нерђајући челик је познат по својој високој чврстоћи, издржљивости и јакој отпорности на корозију. Није-магнетна и има одличну заварљивост.
Нерђајући челик 420 у односу на. 316 нерђајући челик: кључне разлике
Композиција
Нерђајући челик 420: Већи садржај угљеника (0,15%–0,4%), што резултира повећаном тврдоћом, али смањеном отпорношћу на корозију.
Нерђајући челик 316: Већи садржај молибдена (2%–3%) и никла, пружа одличну отпорност на хлориде и киселине.
Напомена: За постројења за ЦНЦ машинску обраду, састав директно утиче на обрадивост и перформансе обраде-одабиром погрешног типа челика може се повећати трошење алата и трошкови пројекта.
Тврдоћа
Нерђајући челик 420: Након топлотне обраде, може да достигне тврдоћу од 50 ХРЦ, што га чини једним од најтврђих доступних нерђајућих челика.
Нерђајући челик 316: Обично има нижу тврдоћу (приближно 15–20 ХРЦ), али и даље одржава добру чврстоћу и жилавост.
Савет: Изаберите нерђајући челик 420 ако су потребне оштре ивице или-делови са високом отпорношћу на хабање. 316 нерђајући челик је супериорнији у погледу издржљивости конструкције и заварљивости.
Отпорност на корозију
Нерђајући челик 420: Умерена отпорност на корозију, али склона рђењу у влажним,-околинама са високим садржајем соли или хемијски третираним срединама.
Нерђајући челик 316: Одлична отпорност на морску воду, хемикалије и киселине.
Савет: Нерђајући челик 316 је сигуран избор за ЦНЦ-обрађене делове у поморству и медицини. Избегавајте употребу нерђајућег челика 420 осим ако корозија није критичан фактор.
Отпорност на абразију
Нерђајући челик 420: Висока тврдоћа и одлична отпорност на хабање, погодан за алате за сечење, калупе и лежајеве.
Нерђајући челик 316: Нижа отпорност на хабање, није погодан за апликације са високим{1}}трењем.
Напомена: Коришћење нерђајућег челика 316 у условима високог-хабања може временом повећати трошкове замене делова.
Отпорност на оксидацију
Нерђајући челик 420: Добра отпорност на оксидацију испод 650 степени, али није погодан за дуготрајно-окружење са високим{3}}температурама.
Нерђајући челик 316: Добра отпорност на оксидацију испод 870 степени, погоднија за окружења са високим{2}}температурама.
Заварљивост
Нерђајући челик 420: тешко заварити; захтева претходно загревање и термичку обраду након-варења да би се спречило пуцање.
Нерђајући челик 316: Одлична заварљивост, стога се широко користи у производњи структуралних компоненти.
Савет: Ако ваш пројекат ЦНЦ обраде захтева заварене компоненте, нерђајући челик 316 је бољи избор.
Отпорност на топлоту
Нерђајући челик 420: Добро ради на умереним температурама, али отпорност на корозију опада изнад 400 степени.
Нерђајући челик 316: Одржава добру отпорност на корозију и отпорност на оксидацију чак и на температурама до 870 степени.
Перформансе обраде
Нерђајући челик 420: перформансе обраде су боље у жареном стању, али топлотна обрада повећава тврдоћу и хабање алата.
Нерђајући челик 316: Због своје жилавости и тврдоће, теже се обрађује и захтева специјализоване алате.
Савет: Да бисте смањили трошкове обраде, за пројекте високе{0}}тврдоће размислите о коришћењу жареног нерђајућег челика 420, али будите пажљиви са хабањем алата када обрађујете очврсле материјале.
Гнее Стеел је специјализован за производњу широког спектра производа од нерђајућег челика. Паковање производа Гнее Стеел-а укључује: Челичне траке: Цеви са спољним пречником од 3 инча или мање се обично спајају полипропиленском фолијом да би се спречила рђа током транспорта океаном, а затим су причвршћене челичним тракама. Дрвене кутије/гајбице: Цеви се обично пакују у дрвене кутије или сандуке како би заштитиле цеви током транспорта, посебно оне које су дуже или већег пречника. Извозно паковање које је погодно за пловидбу: Добављачи обично користе стандардне методе извозног паковања за пловидбу, које могу укључивати различите материјале и технике за заштиту цеви током транспорта. Паковање од церада: Ово спречава да киша, морска вода и други спољни фактори продру у извозне сандуке током транспорта. Гнее Стеел је специјализован за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у сектору ваздухопловства, хемије, енергетике, аутомобилске индустрије и нуклеарне енергије, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре заснована на потребама купаца. За цене материјала од легуре или прилагођена решења за материјале од легура, контактирајте нас за понуду:ru@gneesteelgroup.com
