Коју врсту материјала за заваривање треба користити приликом заваривања К355нХ?

1. Основни принципи за избор материјала за заваривање за К355НХ

Пре него што одаберете одређене материјале, пресудно је пратити ове темељне правила како бисте избегли неусклађености перформанси:

Поклапање временских отпора: Материјали за заваривање (електрода, жица, флукс) морају да садрже временске прилике - отпорне легиране елементе у складу са К355НХ, као што суЦу (бакар, 0,20-0,50%), ЦР (хром, 0,30-1,20%)и траг П (фосфор, мањи или једнаки 0,035%). Ови елементи формирају густ, лепљени слој за рђу (- феоох) на површини заваривања, исто као и основни метал, спречавајући локализовану корозију.

Слишење механичког мора: Затезна чврстоћа метала заваривања (већа од или једнака 470 МПа) и чврстоће приноса (већа или једнака 355 МПа) мора да одговара К355нХ. За ниско ({4}} температурне оцене (нпр. К355нХ - 20 / -40), материјал за заваривање мора такође да испуни одговарајући захтеве за налик на ниским температурама (нпр. Веће од или једнако 34 Ј на -20 степени / -40 степени).

Избегавање "миграције угљеника": К355НХ има умерени садржај угљеника (мање или једнак 0,18%). Материјали за заваривање треба да користе ниско "угљеник или ултра- ниско" Ц мање или једнаке 0,12%) како би се спречило дифузију угљеника између заваривања и топлоте - звецкане зоне (хаз), што би могло да проузрокује очвршћавање и пуцање ХАЗ-а.

Поштивање стандарда: Приоритете материјалима који задовољавају националне / међународне стандарде за временске прилике - отпорне потрошње заваривања, као што су кинески ГБ / Т 5118 (заваривање електрода) или ГБ / Т 14957 (угљени челични и ниски - легуре челичне жице за заваривање).

2 Препоручени материјали за заваривање методом заваривања

К355нХ је обично заварен помоћу ручног заваривања лука (ММА), гас метално заваривање (ГмаВ / МиГ), потопљени лук за заваривање (тестере) и гас волфрам лук заваривање (ГТАВ / ТИГ). Погодни материјали за сваку методу су следећи:

Метода заваривања	Категорија материјала за заваривање	Модел / оцена (кинески стандард)	Кључне компоненте и перформансе	Применљиви сценарији
Ручно заваривање лука (ММА)	Време - Отпоран је ниско - легура челична електрода	Е501ницу-1(ГБ / Т 5118) Е501ЦУЦР - НБ(ГБ / Т 5118)	- Е501ницу-1: Садржи НИ (0,5-1,0%) и ЦУ (0,2-0,4%), осигуравајући чврстину ударца од -20 степена (већи од или једнак 27 ј) и временске отпорности. - Е501ЦуЦр - НБ: додаје ЦР (0,3-0,6%) и НБ (стабилизатор), побољшање високог - отпорности на пукотине температуре и дуго - термин отпорност на корозију.	На конструкцији сајта (нпр. Структуре моста, на отвореном опрему), где су потребни флексибилност и преносивост.
Гас Метал АРЦ заваривање (ГМАВ / МИГ)	Чврста жица за заваривање (са ЦО₂ или АР - комбијујући гас)	ЕР50-ГЦУЦР(ГБ / Т 14957) ЕР50-НИЦУ(ГБ / Т 14957)	- ЕР50 - ГЦУЦР: Цу (0,25-0,50%) + ЦР (0.30-0,60%), метална чврстоћа за заваривање већа или једнака 490 МПа, погодна за опште зглобове отпорне на временске прилике. - ЕР50 - Ницу: Ни (0.6-1.0%) + Цу (0,2-0,4%), оптимизована за жилавост са ниским температурама (испуњава -40 захтева за утицај на површини), идеално за К355НХ-40.	Фабричка или радионица заваривање (нпр. Префабрички челични оквири, резервоари за складиштење), где су потребни високи ефикасност и глатко заваривање.
Потопљени лук заваривање (тестера)	Флукс - јео жица + одговарајући ток	Жица:Х08мн2ницуцра(ГБ / Т 14957) Флукс:Хј431цуцр(ГБ / Т 12470)	- Жица: МН (1,5-2,0%) + Ни (0,4-0,8%) + ЦУ (0.2-04%) + ЦР (0.2-05%), обезбеђивање велике снаге и отпорности на временске прилике. - Флукс: ХЈ431ЦУЦР (додаје Цу / ЦР) да надокнади губитак легура у алему током заваривања, избегавајући омекшавање заваривања.	Густо - заваривање на плочи (нпр. Мостови, тешка индустријска опрема), где су потребне висока полагања и дубока фузија.
Гасна волфровани лук заваривање (ГТАВ / ТИГ)	Чврста волфстен електрода + жица за пуњење	Жица за пуњење:ЕР50-ЦУЦР(ГБ / Т 14957) Електрода: ВЦЕ20 (Опечена волфрана, за ДЦЕН поларитет)	- Жица за пуњење: Низак угљеник (Ц мање или једнак 0,10%) + ЦУ (0,2-0,4%) + ЦР (0,3-0,6%), обезбеђујући високу чистоћу и отпорност на пуцање у заваривању. - ВЦЕ20 Електрода: Стабилан лук, минимални прскање, погодно за заваривање корена (критично за обезбеђивање чврстоће зглобова).	Заваривање коријенских пролаза (нпр. Посуде под притиском, цевоводима) или танка - заваривање плоча (мање или једнако 6 мм), где су потребни високи квалитет и прецизност заваривања.

3. Посебна разматрања за одређене сценарије

3.1 Заваривање К355НХ у хладним регионима (ниско- оцене температуре)

Ако заваривање К355НХ-20 или К355НХ-40 (за -20 степен / -40 Степен Степен), приоритет материјалима саПобољшана ниска жилавост - температура:

Избегавајте да користите генерал - Сврха времена - отпорне електроде (нпр. Е501ЦУ) који само испуњава собу - захтеве за утицајем температуре. Уместо тога, изаберите:

ММА: Е501ницу-1 (гаранције -20 дипломирани утицај) или Е501ницу-2 (за -40 степен).

Гмав: ЕР50 - Ницу (додаје више НИ да смањи температуру транзиције дуктиле-кршења).

Загрејати базни метал до80-150 степени before welding (especially for plates >12 мм дебљине) да би се смањила брзина хлађења и избегавање формације мартензита (што изазива крхку).

3.2 Заваривање К355НХ у корозивним окружењима (обална / индустријска подручја)

Високо - сол (приморски) или висок - сумпор (индустријска) окружења, заваривање је више склонији локализованој корозији. Преузмите ове мере:

Користите материјале за заваривање саВиши Цу / ЦР Садржај: На пример, Е501ЦУЦР - НБ (ЦУ већи или једнак 0,4%, ЦР већи или једнак од 0,5%) или ЕР50-ГЦУЦР (ЦУ већа или једнака 0,45%), јер ови елементи формирају стабилнији слој хрђа да би се опоравило ерозију ЦЛ⁻ФОРУР-а.

Након заваривања, наступаПост - третман за заваривање пасивације: Обришите површину заваривања са 5-10% раствором киселине азотне киселине (5-10 минута) да бисте уклонили љуске оксиде, а затим исперите водом. То убрзава формирање јединственог слоја рђе.

3.3 Заваривање К355НХ са обичним угљеником челика (нпр. К355б)

Ако је К355НХ заварен у К355Б (не- Време - отпоран), користитеВреме - Отпорни материјали за заваривање(није обична попут Е5015):

Разлог: Заваривач ће бити "слаба веза" за корозију - обични материјали (нпр. Е5015), па ће заваривање хрђати брже од К355нх, што је довело до превременог структурног квара.

Препоручени материјал: Е501НИЦУ-1 (ММА) или ЕР50-ГЦУЦР (ГмаВ), који бавне временске отпорности (за К355НХ) и подударање снаге (за К355Б).

info-488-445 info-174-164