1. Пре-Припрема за заваривање: контролно стање површине и компатибилност материјала
Строго површинско чишћење основног метала: Перформансе СМА570В на временске услове се ослањају на његове легирајуће елементе (Цу, Цр, П). Уклоните све загађиваче са подручја заваривања (најмање 20 мм са обе стране споја) користећи жичане четке, пескарење или ацетон. Загађивачи као што су:
Рђа, оксидни каменац или уље могу изазвати порозност у завару и ослабити спој.
Соли (нпр. из обалског складишта) ће уништити формирање патине након -завара, смањујући отпорност на корозију.
Изаберите -потрошни материјал за заваривање који одговара временским условима: Никада не користите обичан потрошни материјал од угљеничног челика (нпр. Е6013). Бирајте потрошни материјал са еквивалентним елементима против атмосферских утицаја како бисте осигурали да метал шава има исту отпорност на корозију као и основни метал. Уобичајене опције укључују:
Оклопљено електролучно заваривање метала (СМАВ): Е9018-ГВ (или ЈИС З 3211 Д11-Т9Нб) електроде.
Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ): ЕР90С-ГВ жице.
Претходно загревање на основу дебљине плоче и температуре околине: СМА570В има минималну границу течења од 570 МПа (83 кси), што чини његову зону{3}}захваћену топлотом (ХАЗ) подложном хладном пуцању. Обавезна правила предгревања:
Плоче дебљине мање од или једнаке 12 мм: Претходно загрејте на 80–120 степени ако је температура околине < 15 степени; нема предгревања ако је температура већа или једнака 15 степени.
Плоче > 12 мм дебљине: Претходно загрејте на 120–180 степени без обзира на температуру околине.
Користите оловку{0}}која показује температуру или инфрацрвени термометар да бисте проверили уједначеност претходног загревања-избегните локализовано прегревање (преко 200 степени), које може да смањи жилавост основног метала.
2. Контрола процеса заваривања: Избегавајте ломљивост ХАЗ-а и дефекте заваривања
Строго ограничите унос топлоте: Висок унос топлоте ће огрубити зрна у ХАЗ-у, смањујући отпорност и отпорност на временске услове. Контролни параметри су следећи:
СМАВ: Користите опсег струје од 140–180А (за електроде од 4,0 мм) и брзину кретања од 15–25 цм/мин. Унос топлоте треба да остане25–35 кЈ/цм(никада не прелази 40 кЈ/цм).
Избегавајте „ткање“ (широко померање електроде-на-бочно); нека ширина ткања буде мања или једнака 3 пута пречнику електроде да би се минимизирала величина ХАЗ.
Одржавајте кратку дужину лука: За СМАВ, користите кратак лук (дужина лука ≈ 1/2 пречника електроде) за:
Смањите апсорпцију азота, што узрокује порозност шава и крхки мартензит у ХАЗ.
Обезбедите довољну фузију између метала шава и основног метала-спречите непотпуну фузију (чест узрок квара споја под оптерећењем).
Контролишите међупролазну температуру: Између пролаза заваривања, одржавати температуру споја120–180 степени(исто као температура претходног загревања за дебеле плоче). Немојте дозволити да се спој охлади испод 80 степени, јер то повећава ризик од хладног пуцања; ако дође до хлађења, поново-загрејте на потребну температуру пре него што наставите.
3. По-Третман након заваривања: стабилизујте перформансе временских услова и ослободите се стреса
Обавезно жарење за ублажавање напона за дебеле или{0}}компоненте са високим напоном: Ако се СМА570В користи за{1}}носеће делове (нпр. носаче мостова, шкољке посуда под притиском) дебљине > 20 мм, извршите жарење за смањење напона након заваривања:
Загрејте целу компоненту до550–600 степени, држите 1–2 сата (по дебљини од 25 мм), а затим полако охладите (мање или једнако 50 степени/сат) на 300 степени пре хлађења ваздухом.
Овај корак ублажава заостали напон заваривања (који може изазвати одложено пуцање) и стабилизује микроструктуру ЗУТ.
Избегавајте непотребно брушење површине завара: Патина метала шава због временских утицаја се најбоље формира на његовој оригиналној{0}}завареној површини. Ако је потребно брушење (нпр. да бисте уклонили прскање), користите фину-зрну 砂轮 (већу или једнаку 120 зрнатости) и избегавајте прекомерно-брушење-излагање свежег метала без временских утицаја ће изазвати локализовано рђе.
Накнадно{0}}чишћење завара ради стварања патине: Након заваривања и хлађења, обришите спој чистом крпом умоченом у неутрални детерџент да бисте уклонили остатке флукса. Немојте користити кисела средства за чишћење (нпр. хлороводоничну киселину)-она ће кородирати основни метал и уништити легирне елементе потребне за патину.
4. Инспекција квалитета: Фокус на компатибилност са временским условима и чврстину зглоба
Захтеви за{0}}тестирање без разарања (НДТ).:
Извршите ултразвучно тестирање (УТ) на целој дужини завара да бисте открили унутрашње дефекте (нпр. пукотине, шупљине) који смањују носивост-носивости.
Извршите визуелну инспекцију (ВТ) и испитивање магнетним честицама (МТ) на површини завара да бисте проверили да ли има површинских пукотина или прскања-ови дефекти делују као тачке иницирања корозије.
Проверите перформансе атмосферских утицаја метала завара (за критичне пројекте): За конструкције у тешким окружењима (нпр. мостови на обали), тестирајте брзину корозије метала шава путем тестова сланим спрејом (према ЈИС З 2371) да бисте били сигурни да одговара перформансама основног метала (годишња стопа корозије мања или једнака 0,03 мм/годишње).
