1. Поређење хемијског састава (кључни фактор за отпорност на корозију)
S355J0W: Максимални садржај фосфора је јасно назначен као0.03%у стандардима (ЕН 10025-5). Фосфор помаже у убрзавању згушњавања површинске патине и побољшава отпорност на јоне хлорида (нпр. у морској атмосфери).
S355J2W: Стандарди не постављају експлицитну горњу границу за садржај фосфора. У практичној производњи, његов садржај фосфора је обично сличан С355Ј0В (око 0,02–0,03%) или нешто нижи, али никада не достиже висок-ниво фосфора специјализованих класа као што је С355Ј0ВП (П ≤ 0,20%).
2. Температура испитивања на удар (без директног утицаја на отпорност на корозију)
S355J0W: Захтева испитивање на удар наНочьу 0°Цда би се обезбедила довољна жилавост у окружењима са благим{0}}ниским температурама.
S355J2W: Захтева испитивање на удар на-20°Ц, што указује на бољу отпорност-при ниским температурама и погодност за хладне регионе (нпр. области високе-ширине или алпски региони).
3. Практичне перформансе корозије у уобичајеним окружењима
Блага атмосфера (рурална/приградска подручја): Оба типа формирају зрелу, заштитну патину у року од 1-3 године, са годишњом стопом корозије од приближно 0,005-0,01 мм/годишње. Не постоји мерљива разлика у ефекту превенције рђе или веку трајања.
Тешка окружења (индустријска/приобална подручја): Чак иу окружењима са високим садржајем сумпор-диоксида (индустријска испарења) или сланим спрејом, годишња стопа корозије оба степена се креће од 0,03-0,05 мм/годишње. Мала предност фосфора код С355Ј0В може смањити локализовану рђу за 5–10%, али то није довољно значајно да промени избор материјала за већину пројеката.
