1. Пре-Припрема за жарење: руковање тракама и чишћење површине
Одмотавање и заваривање: Појединачни хладно{0}}намотани намотаји се одмотају, а водећи/задњи крајеви суседних трака су заварени (путем ласерског или отпорног заваривања). Ово ствара непрекидну челичну траку (дужине до 2.000 метара, по Резимеу 1) како би се избегли прекиди у непрекидној линији.
Електролитичко чишћење: Заварена трака пролази кроз резервоар за електролитичко чишћење (део улазне{0}}опреме, резиме 1) да би се уклонила заостала уља, оксиди или загађивачи из процеса хладног ваљања. Чисте површине спречавају неравномерно загревање или површинске дефекте (нпр. скалирање) током жарења, што је кључно за одржавање отпорности К355ГНХ на временске услове (загађивачи могу касније да поремете формирање униформног заштитног слоја рђе).
Ентри Лоопинг: Очишћена трака се убацује у улазну петљу-систем затегнутих-ваљака контролисаних затезањем који складишти вишак траке. Ово компензује разлике у брзини између одмотавања, заваривања и уласка у пећ, обезбеђујући стабилну напетост (200–700 Н/мм², типично за конструкцијске челике) како би се избегло савијање траке.
2. Фазе жарења језгра: загревање → намакање → контролисано хлађење
(1) Зона грејања: брз, уједначен пораст температуре
Циљ: Загрејте траку дотемпературни опсег рекристализације(745–755 степени за К355ГНХ, по резимеу 2) да активира кретање атома гвожђа, разбијајући замршене дислокације изазване хладним ваљањем (главни извор радног очвршћавања).
Кључни параметри:
Температура: Строго контролисана на 745–755 степени (15–25 степени изнад температуре Ац1 К355ГНХ, ~730 степени). Прекорачење од 760 степени ризикује делимичну аустенитизацију (Резиме 2), што доводи до прекомерног раста зрна и смањене чврстоће; температуре испод 740 степени доводе до непотпуне рекристализације (тврдоћа остаје превисока).
Брзина загревања: Брза (10–15 степени/с) путем грејања зрачењем или индукционог грејања, обезбеђујући да површина траке и језгро истовремено достигну циљну температуру (критично за дебеле траке, нпр. 2–6 мм за К355ГНХ).
Контрола атмосфере: Пећ је напуњена заштитним гасом (95% азота + 5% водоника) да би се спречила оксидација. Оксидација би осиромашила површинске легирне елементе (Цу, Цр) и оштетила К355ГНХ отпорност на временске услове.
(2) Зона намакања: задржавање за микроструктурну хомогенизацију
Циљ: Одржавајте циљну температуру (745–755 степени) да бисте завршили рекристализацију, растворили фине преципитате (нпр. карбиде) у челичној матрици и обезбедили уједначену величину зрна.
Кључни параметри:
Време задржавања: 1–3 минута (контролисано брзином кретања траке: 200–500 м/мин за К355ГНХ траке дебљине 2–4 мм, по резимеу 1). За дебље траке (нпр. 5–6 мм), брзина се смањује на 200–300 м/мин да би се продужило време намакања на 3–4 минута.
Микроструктурна промена: Хладно{0}}ваљана деформисана зрна се у потпуности трансформишу у фина, равноосна зрна ферита (величине 5–10 μм), елиминишући очвршћавање. Преципитати (нпр. Фе3Ц) се растварају да би се обезбедило да накнадно контролисано хлађење може да формира уједначене преципитате-прилагођене временским условима.
(3) Зона хлађења: Више-степено контролисано хлађење
Прво хлађење (брзо хлађење):
Циљ: Охладите траку са 745–755 степени на 370–410 степени брзином од 20–30 степени/с (преко воденог распршивања или хлађења гасним млазом). Ово потискује формирање грубог талога и закључава у презасићеном чврстом раствору легирајућих елемената.
Фаза претераног старења (изотермно задржавање):
Циљ: Држати на 390–410 степени 2–4 минута да изазове контролисано таложење финих, диспергованих преципитата (нпр. Цу{6}}богате фазе, Цр карбиди). Ови преципитати повећавају и чврстоћу (граница течења већа од или једнака 355 МПа) и отпорност на атмосферске утицаје (преципитати стварају густ, стабилан слој рђе).
Финал Цоолинг:
Циљ: Охладите траку са 390–410 степени на собну температуру спором брзином (5–10 степени/с) путем ваздушног хлађења или хлађења воденом маглом. Споро хлађење избегава термички стрес и обезбеђује стабилност димензија (равност мања или једнака 2 мм/м за траке К355ГНХ).
3. Завршна обрада након-завршног жарења: затегнуто котрљање и повратно окретање
Темпер Роллинг (Скин Пасс Роллинг): Лагани процес хладног ваљања са стопом издужења од 0,2–0,6% (Резиме 1, 5). Ово исправља мање дефекте равности (нпр. ивични талас), побољшава глаткоћу површине (Ра мањи од или једнак 1,6 μм) и благо повећава границу течења (за 5–10 МПа) без жртвовања дуктилности (издужење остаје веће или једнако 24% за К355ГНХ).
Смицање и узмицање: Непрекидна трака се сече у колутове фиксне{0}}(по поруџбини купца, нпр. 1–5 тона по котур) помоћу летећих маказа. Намотаји се затим намотају са контролом затезања како би се спречило лабаво намотавање, спремни за накнадну обраду (нпр. сечење, облагање) или испоруку.
