Шта је НМ400 челична плоча-отпорна на хабање?

НМ400 је челична плоча високе-чврстоће-отпорне на хабање према кинеском националном стандардном систему и једна је од основних класа НМ серије челика отпорних на хабање{3}}. Његово именовање разреда следи јасно и логично правило: „НМ“ је прво слово кинеског пињина за „отпоран на хабање- (Наи Мо), а „400“ означава номиналну вредност тврдоће по Бринелу од 400 ХБВ.

НМ400 је једна од основних класа у ГБ/Т 24186-2022 „Челичне плоче високе-отпорне на хабање за инжењерске машине“. Овај стандард покрива седам степена тврдоће од НМ300 до НМ600, са опсегом тврдоће од 270–640 ХБВ. НМ400 је најраспрострањенији међу свим врстама серије НМ, чинећи више од 50% потрошње. Постиже оптималну равнотежу између отпорности на хабање, ударне жилавости, заварљивости и цене, што га чини пожељним материјалом за средње до тешке услове хабања у рударству, инжењерској конструкцији и руковању материјалом.

Контактирајте нас сада за понуду

НМ400 челичне плоче-отпорне на хабање се производе у складу са ГБ/Т 24186-2022 (замењујући верзију из 2009), чији је стандардни назив „Челичне плоче високе-отпорне на хабање за инжењерске машине“. Овај стандард утврђује све техничке захтеве, укључујући хемијски састав, механичка својства, толеранције димензија, квалитет површине и методе инспекције.

1. Хемијска својства

Врхунске перформансе НМ400 произилазе из његовог пажљиво избалансираног хемијског састава. Табела испод показује типичан опсег састава и специфичну улогу сваког легирајућег елемента:

2.Механичка својства

НМ400 испоручује оптималну комбинацију тврдоће, чврстоће и жилавости, пажљиво избалансирану да одговара широком спектру-примена за тешко хабање. Следећа табела сумира типичне вредности механичких својстава за НМ400 у каљеном и каљеном стању:

НМ400

Производња НМ400 је софистициран, вишестепени процес који захтева прецизну контролу на сваком кораку:

 Топљење: Примарно топљење се врши у конвертеру или електричној пећи, након чега следи рафинација у лонцу (ЛФ/ВД, итд.). Одржава се строга контрола над уским опсегом флуктуација у чистоћи и хемијском саставу истопљеног челика, минимизирајући садржај штетних елемената као што су фосфор и сумпор.

 Континуирано ливење и грејање плоча: Истопљени челик се лива у плоче помоћу машине за континуално ливење, а затим се загрева у пећи за грејање до одређеног температурног опсега да би се микроструктура припремила за накнадно ваљање.

 Контролисано ваљање: Двостепени контролисани процес ваљања се користи за пречишћавање претходних зрна аустенита: грубо ваљање у региону рекристализације да би се разбила као-ливена структура, након чега следи завршно ваљање у не-рекристализационом региону да би се акумулирала енергија деформације-која даје фину трансформацију језгра за финалне резултате гранате величине обично мање од или једнаке 50 μм. Температура завршног ваљања се обично одржава између 800-900 степени да би се оптимизовала рафинација зрна

 Каљење (основни корак каљења): Непосредно након ваљања, плоча се подвргава директном гашењу помоћу млазница воде под високим{0}}притиском, постижући брзину хлађења већу од 30 степени/с како би се подстакло формирање мартензита. Температуре гашења се контролишу у опсегу од 900–930 степени да би се постигла скоро потпуна аустенитизација. Овај процес мора бити пажљиво избалансиран: дебљина плоче, хемијски састав и интензитет расхладне воде утичу на коначну тврдоћу и кроз{6}}уједначеност дебљине.

 Каљење: Угашене плоче се затим подвргавају ниској{0}температури на 180–250 степени. Овај корак ублажава заостала напона изазвана гашењем-, благо прилагођава равнотежу тврдоће-жилавости и стабилизује микроструктуру за доследне-услуге. Температуре каљења морају да се одржавају испод 300 степени да би се спречио прекомерни губитак тврдоће услед прекомерног-каљења и омекшавања мартензита

Сечење
Може се користити сечење пламеном, плазма сечење или ласерско сечење. Током пламеног резања, због велике тврдоће и високог еквивалента угљеника, постоји значајна тенденција хладног пуцања; потребно је претходно загревање пре сечења. Препоручује се претходно загревање на 150~200 степени, а претходно загревање је обавезно за дебљине веће од 30мм. Плазма сечење је погодно за средње{6}}танке плоче (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

Заваривање
НМ500 има висок састав легуре и висок еквивалент угљеника, што га чини осетљивим на процесе заваривања и показује значајну тенденцију хладног пуцања. Заварљивост је лоша (20†Л2-Л3). Предзагревање на одговарајућу температуру (обично изнад 100~150 степени) је неопходно пре заваривања. Треба користити -шипке или жице за заваривање са мало водоника, а унос топлоте мора бити строго контролисан. Приликом заваривања треба се придржавати принципа „одабир чврстоће материјала за заваривање према материјалу мање чврстоће и одређивање температуре предгревања према материјалу веће чврстоће“. Препоручује се жарење за смањење напона након{13}заваривања да би се елиминисао преостали напон у завареном споју.

НМ400 се широко користи у деловима-отпорним на хабање индустријске опреме, пружајући заштиту-отпорну на хабање за критичне компоненте. Његове основне апликације укључују:

 Рударске машине: кашике багера, резне ивице и бочне резне ивице; кошуљице за дробилице; каросерије и доње плоче дампера; корита транспортне траке и пужних улагача.

 Грађевинске машине: плоче за кашике булдожера, резне ивице утоваривача, корита за стругање, итд.

 Металуршке машине: колица машина за синтеровање, звона високих пећи и облоге{0}}отпорне на хабање за опрему за коксовање, способне да издрже високе-услове хабања до 400 степени.

 Машине за угаљ и електричну енергију: Цевоводи за транспорт угља у праху, кошуљице за млин за угаљ, димне цеви за сакупљање прашине, кућишта радног кола вентилатора, кошуљице за дробилицу угља, резервоари за угаљ и пужни додаци итд.

 Машине за грађевинске материјале: облоге за млин за цемент, калупи за машине за циглу, смањујући трошкове производње побољшањем отпорности на хабање.

Поред тога, НМ400 се такође користи у малим количинама у производњи прецизних делова као што су абразиви и лежајеви. Уз континуирани развој технологије, врхунски-класи као што су НМ500Д и НМ500Е су успешно примењени на нова поља опреме као што су велике интелигентне дробилице и-вагони за рударење са широким каросеријама.

Контактирајте нас већ данас за врхунске челичне плоче-отпорне на хабање НМ500 – врхунске тврдоће, одличне издржљивости и конкурентних цена за продужење радног века ваше опреме.

Нудимо:

Стално{0}}квалитетне челичне плоче НМ500

Комплетан сертификат о фабричком тестирању (МТЦ)

Прилагодљиве величине, брза испорука

Контактирајте нас данас за високо конкурентну понуду и смањите трошкове пројекта коришћењем челичних плоча НМ500.

Контактирајте нас сада за понуду

ФАК:

Шта је челик НМ400?

НМ400 Плоче су челик високе-чврстоће,{2}}отпоран на хабање познат по својој супериорној издржљивости и жилавости. НМ400 је кинески стандард челика за ГБ. Материјал НМ 400 се широко користи у индустријама где је отпорност на абразију (отпорност на абразију) важна, као што су грађевинарство и рударски сектор.

Да ли је НМ400 исто што и АР400?

Бр. НМ400 и АР400 су хабајуће плоче класе 400 ХБ{4}}, али нису потпуно исте класе или стандарда.

Да ли је НМ400 еквивалентан АР400?

НМ400 се може користити као алтернатива АР400 у многим апликацијама за хабање, али прво треба проверити МТЦ и захтеве пројекта.

Која је тврдоћа НМ400 наспрам АР400?

НМ400 је обично око 370–430 ХБВ, док је АР400 обично око 360–444 БХН.

Може ли НМ400 заменити АР400 за кошуљице и канале?

Да. У многим апликацијама клизног абразије, НМ400 се може узети у обзир за облоге, канале, резервоаре и сличне делове који се хабају.