1. Утицај на механичка својства: Дуктилити, концентрација стреса и ризик од пуцања
Спољна површина савијеног челика протеже се претјерано и унутрашња површина је компримирана. Ако је радијус премали (нпр. Мањи од 1,5 × дебљине материјала,Р <1.5т), спољна влакна може премашити папучицу - Х Лимит деформације деформације, што доводи доповршинске пукотине, микро- преломи или чак комплетно цепање.
Тешка пластична деформација такође изазиваотврдњавањеУ зони савијања: Снага приноса и затезања повећавају, али дуктилност и жилавост се нагло смањују. То чини да се савијени део крхки и склони разбијању под наредним динамичким оптерећењима (нпр. Вибрација у конструкцијама моста) или температурне промене.
Пример: за 10 мм - густа СПА челиком - х, ако се савије на Р =5 мм (Р <т), спољни површински затезник прелази 100%, далеко преко њене лимит пластике - што резултира видљивим пукотинама.
Пластична деформација зоне савијања је у сигурном распону (обично је већа од или једнака 2-3т за хладно савијање СПА {2} х), избегавајући преко - истезање / компресију. Челик задржава већину своје оригиналне дуктилности и жилавости, осигуравајући да савијени део може да издржи десијску оптерећења (нпр. Намјенски тренутак, сила савијања) без пуцања.
Отврђивање рада је блага и локализована, не утиче на укупне механичке перформансе компоненте.
2 Утицај на отпорност на корозију: формирање патине и локализовани ризик корозије
Пукотине или микро-0}} празнине у зони савијања уништавају континуитет основног метала. Када су изложени атмосфери, корозивни медији (влага, кисеоник, Стан Слани) продире у ове недостатке и иницирајуЛокализована корозија(Питтинг Цорросион, Цревице Цорросион). Патина се не може формирати стабилно у испуцаним подручјима, што доводи до "убрзане рђе" - Стопа корозије може бити 5-10 пута бржа од нетакнене површине.
Чак и ако се не појаве видљиве пукотине, такође- мали радијус може проузроковатиповршинске огреботине или оштећења од оксидатоком савијања (због трења између челика и савијања умиру). Ове оштећења постају "корозијске тачке иницијације", слабимо - термин отпорност на корозију.
Површина савијања остаје глатка и нетакнута, омогућавајући легирајући елементе (ЦУ, ЦР) да се равномерно реагују у атмосферу. Континуирана патина формира се на целој површини (укључујући зону савијања), одржавајући конзистентну отпорност на корозију са необрађеним базним металом.
3. Утицај на структурни интегритет и радни век
Пукотине или отврдњавање радног навијања у зони савијања смањују отпорност умор компоненте. Под цикличким оптерећењима (нпр. Промет возила на мостовима, таласним утицајем на морске структуре), стрес концентрише на пукотини, што доводи донеуспех умор(изненадна лома) након одређеног броја циклуса. Ово драстично скраћује радни век компоненте (од деценија на неколико година у озбиљним случајевима).
Локализована корозија у зони савијања даље шири пукотине током времена, формирајући "корозију - уморни ефекат спојнице - убрзавање структурних оштећења.
Зона савијања нема тачке концентрације стреса или оштећења корозије. Компонента може да одржава свој живот дизајнерског радника (30-50 година за СПАЕ - Х структуре), јер процес савијања не угрожава своје механичке или корозивне перформансе.
