1. избор материјала за заваривање: приоритет "Време - Отпоран одговара"
Ручно АРЦ заваривање: Изаберите електроде попутE4303-G(ГБ / Т 5117) или Е4316 - Г - Ове су језгре богатих од стране Цу-а да одговарају К235нх-овом временском отпору.
ГАС метални лук заваривање (МИГ / МАГ): Користите чврсте жице као што суЕР49-1-Г(ГБ / Т 8110), са одговарајућим временским временом - отпоран на флукс - оријели жице ако користите ФЦАВ.
Потопљени лук заваривање: Утакмица са временом - отпорни флукс (нпр. ХЈ431 - г) и жица (нпр. Х08мна-г) да би се избегла "корозија слабих места" у заваривању.
2 Пре - Припрема за заваривање: Контролишите чистоћу и избегавајте индукцију водоника
Уклоните уље, рђу, боју или влагу из подручја заваривања (20-30 мм са обе стране) помоћу жичаних четкица, пескара или ацетона - влаге / хрђе повећаће садржај водоника у заваривању, што је довело до пукотина.
Ако дебљина базне метала прелази 12 мм, загрејати се80-150 степени(Измерено 50 мм од заваривања утора) да успори хлађење, смањи унутрашњи стрес и спречи хладне пукотине.
3. Поступак заваривања: Контролишите брзину улаза и хлађења топлоте
Држите улаз у топлоту Умерени: за ручно заваривање АРЦ-а, користите струју од 120-180а (зависи од пречника електрода, нпр., 3,2 мм електроде користе ~ 120а); Избегавајте дугачко заваривање лука (узрокује изгоревање легура елемената, смањујући отпорност на корозију).
Контрола интерпасис температура: не прелазите 250 степени (за мулти - прослеђивање заваривања) да спречите прегревање зоне заваривања, што би омекшало метал и ослабили механичка својства.
Избегавајте принудно хлађење (нпр. Списак воде на врућим заварама) - Пустите да се зглоб наравно да хлади у доње до 50 степени у даљем тексту пре него што пређете на следећи пролаз.
4. Пост - Лечење заваривања: Фокусирање на континуитет ослобађања и хрђа
Stress relief annealing (if needed): For thick plates (>16 мм) или високо - компоненте стреса (нпр. Мостови), наступите пост - заваривање топлоте на550-620 степени(Држите се 1-2 сата, полако се хладите) да бисте уклонили преостали стрес и смањили ризик од пуцања.
Вратите време - отпоран на хрђа: Након заваривања, брусите површину заваривања глатко (уклони прскање или шљака) и користите аВреме - Отпорна на поправку(Усклађивање композиције К235НХ) на подручју заваривања - Ово осигурава да заштитна патина формира равномерно у целој структури (необразовани завари могу да се нагризе брже од основног метала).
5. Инспекција квалитета: наглашава провере отпорности на црацк и корозију
Не- Деструктивно тестирање (НДТ): Користите ултразвучно тестирање (УТ) или радиографско тестирање (РТ) да бисте проверили интерне пукотине; Користите тестирање магнетних честица (МТ) да бисте открили површинску пукотине (фокусирање на коријену заваривања и топлоте - погођена зона, хаз).
Верификација отпорности на корозију (за критичне пројекте): Провести тест за распршивање соли на узорцима заваривања да потврди да је стопа корозије заваривања у складу са основним металом (треба да буде мања или једнака 0,05 мм / годишње након формирања патине).
