Који су посебни захтеви за процес сечења и формирања С355Ј0ВП-овог челика?

1. процеси сечења

Термално сечење (плазма, ласер, окси-гориво)

Загревање:

Обично није потребно за танке плоче (<25mm), but for thicker sections (>30 мм), загрејати100-150 степениДа не би дошло до пуцања (посебно у хладним окружењима).

Изузетак: Ако је челик у угашеном стању (К & Т), погледајте добављача за смернице за претресет.

Брзина сечења:

Спорије брзине од угљеника челика да би се осигурало чисте ивице и минимизирају зону погођене топлотом (хаз).

Пост-сечење:

Уклоните шљаку и оксид остатке да спречите контаминацију површине отпорне на корозију.

Механичко сечење (шишање, пиљење)

Избор сечива / диска:

УпотребаОтврђени челични челични сечивиили алате са врпцем карбида да издрже вишу чврстоћу челика.

Подмажите сечиво да бисте смањили хабање.

Отклањање бура:

Обучене ивице за одржавање отпорности и безбедности корозије.

2. Формирање процеса (савијање, котрљање)

Хладно формирање

Минимални радијус савијања:

Веће од или једнаке дебљине 2 × плоче(нпр. 10 мм плоча → 20 мм радијус) да се избегне пуцање.

Thicker plates (>12 мм) може захтевати веће радијусте.

Одскочна надокнада:

С355Ј0ВП има већу снагу приноса него благи челик; рачун10-15% више СлатбацкТоком дизајна диама.

Вруће формирање (ако је потребно)

Температурни опсег:

900-1,100 степени(Избегавајте прелазак на 1.200 степени да бисте спречили раст зрна).

Хлађење након формирања:

Ваздушно хладно природно; Брза гашење може утицати на отпорност на корозију.

3. Заваривање разматрања (суседни процеси)

Материјал за пуњење:

УпотребаУсклађивање челичних електрода(нпр. АВС Е7018-В или ЕН ИСО 2560-А).

Прехеат / интерпатер темп:

100-150 степени for thicknesses >15 мм.

Чишћење пост-заваривања:

Уклоните шљаку / прскање да бисте омогућили униформну формирање патине.

4. Површинска заштита током израде

Избегавајте контаминацију:

Спречите контакт са алаткама / крхотинама угљеника да бисте избегли галванску корозију.

Привремени премази:

Употребапрајмери ​​отпорни на времеАко чување сече комаде на отвореном пре монтаже.

5. Пост-обрада за отпорност на корозију

Развој патине:

Након израде, изложите челик на мокри / суве циклусе за убрзање заштитне формације хрђе.

Третман ивица:

Заптивач сече ивице саБоје отпорне на временске уносеАко је естетика критична.

Референцирани су кључни стандарди

ЕН 10025-5: Покрива техничке услове испоруке за челике временске прилике.

ИСО 9013: Смјернице за термичко сечење.

Резиме посебних захтева