Приликом извођењахладно савијањеилитопло формирањеуК550НХ Временски челик, Требало би предузети следеће мере предострожности за одржавање својих механичких својстава и отпорности на корозију:
1. Мере предострожности хладних савијања
Минимални радијус савијања:
ОбичноВеће од или једнаке дебљине 2 × материјала(за плоче<16mm). Larger radii reduce cracking risk.
Материјално стање:
Префериратинормализовани или тмцп - третираниК550НХ за бољу дуктилност.
Предгревање (ако је потребно):
For thick plates (>20 мм) или уска завоја, загрејати100-150 степенида се избегне пуцање.
Избегавајте преко - савијање:
Прекомерна деформација може проузроковати микро.56, смањујући живот умор.
2 Мере предострожности за вруће формирање
Температурни опсег:
850-950 степени(оптимално за формирање без житарица).
Избегавајте прекорачење1100 степени(ризик од прекомерног скалирања и декарбуризације).
Контрола хлађења:
Хлађење ваздуха је стандардно; Избегавајте угашење воде (може изазвати заостале стресове).
Пост - формирање топлоте:
За критичне делове,Нормализација (880-920 степен + хлађење ваздуха)обнавља микроструктуру.
3. Заваривање након формирања
Хладно - формирана подручја:
Аннеал (ако је јако радио) пре заваривања да бисте ослободили стресове.
Вруће - формирана подручја:
Осигурати да температура падне испод300 степенипре заваривања да не бисте избегли хлеб.
4. Очување отпорности на корозију
Чишћење површина:
Уклоните скали млин / оксидни слојеви Пост - формирање (пожељно пескарство).
Избегавајте контаминанте:
Спречите нафте, масти или бакрене депозите који ометају формирање патине.
5. Стандарди и тестирање
СледитиГБ / Т 4171за пост - формирање механичких испитивања.
ПонашањеЦхарпи тестови утицајана температурама услуга (ако за ниско "употреба температуре).
