1. Снага
К550нХ: Висока чврстоћа (снага приноса већа или једнака 550 МПа, затезна чврстоћа 630-800 МПа), погодно за тешке - структуре оптерећења.
К355нХ: Средња чврстоћа (принос већи или једнак 355 мПа, затезач 490-630 МПа), уравнотежено за општу употребу.
К235НХ: Доња чврстоћа (принос већи или једнак 235 МПа, затезач 360-510 МПа), који се користи у лаганим апликацијама.
2. Отпорност на корозију
Све разреде формирају заштитне слојеве за рђу, алиК550нХЧесто укључује веће алементалне елементе (нпр. Цу, ЦР, НИ) за појачану отпорност на корозију у оштрим окружењима (нпр. Обална / индустријска подручја).
К235НХ / К355НХМоже да захтева дужу стабилизацију за формирање слоја рђе.
3. Заваривост и обрада
К550нХ: Захтева строже контроле заваривања (прехрањени / пост- лечење заваривање) због виших еквивалената угљеника (ЦЕ).
К355НХ / К235НХ: Лакше заварити и процесуирати, са нижим вредностима ЦЕ.
4. Апликације
К550нХ: Мостови, високи - устани, рударска опрема (где су снаге и отпорност на корозију критични).
К355нХ: Уобичајена конструкција, контејнери, железничка возила.
К235НХ: Декоративне фасаде, не- оптеретити - компоненте.
5. Трошак
К550нХје скупља због свеобине и сложености у легуру.
