1. Механизам отпорности језгра на корозију
АСТМ А588: Ослања се на асамоформирајућа, заштитна патина. Састав његове легуре (Цу, Цр, Ни, П) реагује са ваздухом и влагом да би се формирао густи, лепљиви оксидни слој. Ова патина делује као физичка-хемијска баријера, блокирајући кисеоник, влагу и корозивне јоне да продру у челичну подлогу. Такође само-обнавља-мања оштећења изазива ново формирање патине да би одржала заштиту.
Обичан угљенични челик: Недостају легирајући елементи за заштиту од рђе. Корозија производилабава, љускава рђа(првенствено оксид гвожђа) који се лако одваја. Ова рђа не нуди препреку; уместо тога, задржава влагу и кисеоник, убрзавајући унутрашњу корозију.
2. Стопа корозије (разлика која се може мерити)
АСТМ А588: Изузетно споро у природном окружењу.
Рурална/приградска подручја: 0,01–0,05 мм/год.
Умерено индустријско/обално (1–5 км у унутрашњости): 0,05–0,1 мм/год.
Губитак дебљине је занемарљив током 20–50 година (уобичајени радни век).
Обичан угљенични челик: Брза, нерегулисана корозија.
Рурална/приградска подручја: 0,1–0,3 мм/год.
Умерена индустријска/обална подручја: 0,3–0,8 мм/год.
Може изгубити 1-3 мм дебљине у једној деценији, ризикујући структурни интегритет без заштите.
3. Начин деградације корозије
АСТМ А588: Ундергоесравномерна површинска корозија. Губитак дебљине је конзистентан у целом материјалу, без локализованих оштећења. Патина спречава удубљење (дубоке рупе од рђе) или корозију у пукотинама (корозија у уским празнинама као што су спојеви), обезбеђујући предвидљиве перформансе.
Обичан угљенични челик: Склонлокализована, деструктивна корозија. Честе су рупице (проузроковане концентрованим корозивним агенсима као што је со) и корозија у пукотинама. Ове неравне мрље од рђе локално слабе челик, што доводи до неочекиваних структуралних кварова (нпр. рупа, пукотина) пре него што укупни губитак дебљине постане озбиљан.
4. Прилагодљивост корозивним срединама
АСТМ А588: Добро ради у већини стварних{0}}светских сценарија:
Одличан у атмосферској изложености (рурална, приградска, урбана подручја).
Отпоран на слани спреј у приобалним регионима (1-5 км у унутрашњости).
Толерише благе индустријске емисије (низак СО₂, честице) и високу влажност.
Бори се само у екстремним окружењима (директно урањање у морску воду, тешке хемијске паре).
Обичан угљенични челик: Лоша прилагодљивост свим осим сувим и ниским{0}}окружењима.
Брзо рђање у влажним, приобалним или индустријским подручјима.
Озбиљна рупица у окружењу-изложеним или загађеним.
Захтева заштитне премазе (нпр. боја, галванизација) да би преживела чак и умерене услове корозије.
5. Захтеви за одржавање и животни век
АСТМ А588: Ниско одржавање. Патина елиминише потребу за редовним фарбањем или премазивањем. Одржава структурални интегритет 20–50+ година (са додатком корозије у дизајну).
Обичан угљенични челик: Високи захтеви за одржавање. Заштитни премази деградирају сваких 3-10 година, што захтева поновну наношење. Без одржавања, може структурно пропасти за 5-15 година у тешким условима.
6. Трошковна{1}}Ефективност током времена
АСТМ А588: Већа почетна цена материјала, али нижа укупна цена животног циклуса. Смањено одржавање (без честих премаза) и дужи животни век компензују трошкове унапред.
Обичан угљенични челик: Нижи почетни трошкови, али виши дугорочни{0}}трошкови. Понављано одржавање (премазивање, поправке) и краћи циклуси замене повећавају укупне трошкове.
