Које су разлике између нерђајућег челика 302 и нерђајућег челика 316?
Које су разлике између нерђајућег челика 302 и нерђајућег челика 316?
Главна разлика између нерђајућег челика 302 и 316 лежи у њиховом садржају молибдена. Додатак молибдена даје нерђајућем челику 316 већу отпорност на корозију, посебно против хлорида (као што је морска вода) и корозије удубљења, што га чини идеалним за морска или хемијска окружења. 302 нерђајући челик, с друге стране, представља високу-чврстоћу, трошковно-304 ефикасну опцију, слична је општој примени на нерђајући челик, слична нерђајућим условима критичан. Штавише, због додатка молибдена, нерђајући челик 316 захтева мало повећану количину никла да би одржао аустенитну структуру, што, уз повећање укупне цене, такође побољшава његове перформансе.
Која је температура жарења за нерђајући челик 302?
1850/2050ºФ
Жарење: Загрејте на 1850/2050ºФ (1010/1121ºЦ), а затим гасите водом. Тврдоћа по Бринелу је приближно 150. Стврдњавање: Каљено само хладном обрадом. Врућа обрада: Царпентер 302 нерђајући челик је лак за ковање, вруће узнемиравање, закивање и узнемиравање.
Разлика у саставу између нерђајућег челика 302 и нерђајућег челика 316
| Феатуре | 302 нерђајући челик | 304 нерђајући челик |
|---|---|---|
| Садржај угљеника | До 0,15% (нешто више) | До 0,08% (мање) |
| Цхромиум Цонтент | Приближно 17-19% (подразумевано, није наведено) | 18-20% |
| Садржај никла | Приближно 8-10% (подразумевано, није наведено) | 8-10.5% |
| Снага | Повећана чврстоћа због веће количине угљеника | Добра чврстоћа, са нагласком на отпорност на корозију |
| Отпорност на корозију/оксидацију | Под одређеним условима склонији корозији ако се не третира правилно | Високо отпоран на корозију и оксидацију, посебно у влажним или хемијски тешким окружењима |
| Примарна карактеристика | Више угљеника за повећану снагу | Избалансиран састав за врхунску отпорност на корозију |
Отпорност на корозију
Једна од најзначајнијих разлика између лимова од нерђајућег челика 302 и 316 је њихова отпорност на корозију. 302 нерђајући челик показује добру отпорност на корозију у многим окружењима, као што су унутрашње окружење и благи спољашњи услови. Може да издржи ерозију ваздуха, воде и неких -некорозивних хемикалија. Међутим, у окружењима са високом концентрацијом хлорида, као што су приобална подручја или индустријска места са високим салинитетом ваздуха, нерђајући челик 302 може током времена да развије рупе и корозију.
Насупрот томе, нерђајући челик 316 показује изузетно високу отпорност на корозију у широком спектру оштрих окружења. Присуство молибдена у нерђајућем челику 316 чини га посебно погодним за примену у морским срединама, хемијским постројењима и прехрамбеној индустрији, где је могућа изложеност сланој води, киселинама и другим корозивним супстанцама. На пример, у приобалним грађевинским пројектима, коришћење 316 лимова од нерђајућег челика димензија 4к8-фоот осигурава већу дугорочну издржљивост од лима од нерђајућег челика 302.
Поређење физичких својстава: нерђајући челик 302 вс нерђајући челик 316
| Имовина | 302 нерђајући челик (УНС С30200) | Нерђајући челик 316 (УНС С31600) |
|---|---|---|
| Густина | 8,03 г/цм³ | 8,00 г/цм³ |
| Мелтинг Ранге | 1400 – 1450 °Ц | 1375 – 1400 °Ц |
| Топлотна проводљивост (20°Ц) | 16,2 В/м·К | 16,3 В/м·К |
| Специфични топлотни капацитет (20°Ц) | 500 Ј/кг·К | 500 Ј/кг·К |
| Коефицијент термичке експанзије (20–100°Ц) | 17,2 μм/м·°Ц | 16,0 μм/м·°Ц |
| Модул еластичности | 193 ГПа | 193 ГПа |
| Електрична отпорност (20°Ц) | 0,72 μΩ·м | 0,74 μΩ·м |
| Магнетна пермеабилност (жарена) | Нема{0}}магнетна (аустенитна) | Нема{0}}магнетна (аустенитна) |
| Поиссонов однос | 0.29 | 0.29 |
| Тврдоћа (жарена) | 150 – 200 ХБ | 150 – 200 ХБ |
| Максимална радна температура (континуирано) | ≈ 870 °Ц | ≈ 870 °Ц |
| Топлотна дифузивност (20°Ц) | 4,0 мм²/с | 4,1 мм²/с |
| Термичка експанзија (20–400°Ц) | 18,0 μм/м·°Ц | 17,5 μм/м·°Ц |
| Специфиц Гравити | 8.03 | 8.00 |
| Топлотна проводљивост (500°Ц) | 21,5 В/м·К | 21,5 В/м·К |
| Специфична топлота (100°Ц) | 530 Ј/кг·К | 530 Ј/кг·К |
Закључак
Укратко, нерђајући челици 302 и 316 се значајно разликују по хемијском саставу, отпорности на корозију, чврстоћи, заварљивости, цени и примени. Разумевање ових разлика је кључно за доношење правог избора за ваш пројекат.
Ако вам је потребно више информација или имате било какве посебне захтеве за лимове од нерђајућег челика, слободно нас контактирајте. Без обзира да ли на крају одаберете нерђајући челик 302 или 316, осигурање квалитета и прикладности материјала је кључ успеха вашег пројекта. Ако сте такође заинтересовани за друге производе од нерђајућег челика, можете погледати наш инвентар од нерђајућег челика 304 за више опција.
Гнее Стеел је специјализован за производњу широког спектра производа од нерђајућег челика. Паковање производа Гнее Стеел-а укључује: Челичне траке: Цеви са спољним пречником од 3 инча или мање се обично спајају полипропиленском фолијом да би се спречила рђа током транспорта океаном, а затим су причвршћене челичним тракама. Дрвене кутије/гајбице: Цеви се обично пакују у дрвене кутије или сандуке како би заштитиле цеви током транспорта, посебно оне које су дуже или већег пречника. Извозно паковање које је погодно за пловидбу: Добављачи обично користе стандардне методе извозног паковања за пловидбу, које могу укључивати различите материјале и технике за заштиту цеви током транспорта. Паковање од церада: Ово спречава да киша, морска вода и други спољни фактори продру у извозне сандуке током транспорта. Гнее Стеел је специјализован за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у сектору ваздухопловства, хемије, енергетике, аутомобилске индустрије и нуклеарне енергије, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре заснована на потребама купаца. За цене материјала од легуре или прилагођена решења за материјале од легура, контактирајте нас за понуду:ru@gneesteelgroup.com