Које су предности и мане коришћења челика за временске услове у поређењу са другим материјалима{0}}отпорним на корозију?

Предности челика за временске услове

1. Ниски дугорочни{0}}трошкови одржавања

Челични облици за временске услове асамоисцељујућа, стабилна патина(густи оксидни слој) након 6–18 месеци излагања на отвореном, елиминишући потребу за редовним префарбањем, -поправкама премаза или прерадом цинковања-за разлику од обложеног угљеничног челика или поцинкованог челика.

Поређење: Обложени угљенични челик захтева префарбавање сваких 3-5 година (скупо за велике конструкције као што су мостови); поцинкованом челику ће можда бити потребно поновно{2}}поцинковање након 10–15 година ако је слој цинка оштећен. Челику за временске услове обично није потребно одржавање 15–30 година у умереним унутрашњим срединама.

2. Исплативо{0}}исплативо за{1}}прилике великих размера

Иако челик који је отпоран на временске услове има нешто вишу почетну цену од угљеничног челика, његови ниски трошкови одржавања чине га дугорочно економичнијим-посебно за велике структуре (мостови, стадиони, скулптуре на отвореном).

Поређење: Нерђајући челик (нпр. 304, 316) има 3–5 пута почетну цену челика за временске услове; Укупни трошкови животног циклуса поцинкованог челика (почетни + одржавање) премашују челик који је отпоран на временске услове након 10 година за већину пројеката на отвореном.

3. Врхунска естетска и архитектонска свестраност

Природна патина челика за временске утицаје (дубоко смеђа/сива, неуједначена текстура) је веома цењена у архитектури због свог „индустријског“ или „рустичног“ изгледа, елиминишући потребу за декоративним премазима.

Поређење: Нерђајући челик има светлу, уједначену завршну обраду (мање флексибилан за уметничке дизајне); боја обложеног угљеничног челика бледи током времена и захтева поновни{0}}премаз да би се задржала естетика.

4. Добар баланс механичких перформанси

Челик за временске услове задржава високу чврстоћу (напон течења већа од или једнака 355 МПа за серију С355) и дуктилност ниско{2}}легираног челика, што га чини погодним за-носеће конструкције (нпр. носачи мостова, преносни торњеви).

Поређење: Поцинковани челик има сличну снагу, али нижу жилавост (склон кртом лому у хладним окружењима); неки нерђајући челици ниског{0}}квалитета (нпр. 430) имају нижу границу течења од челика који је отпоран на временске услове.

5. Еколошки{0}}пријатељски и могу се рециклирати

Челик за заштиту од атмосферских утицаја не садржи токсичне премазе (нпр. боје на бази олова-) и може се 100% рециклирати, са нижим угљеничним отиском од нерђајућег челика (производња нерђајућег челика захтева више енергије и ископавања хрома/никла).

Недостаци челика за временске услове

1. Рањиво на со и окружења високог{0}}загађења

Патина челика који је отпоран на временске услове лако се нарушислани спреј (приобална подручја)илииндустријски загађивачи (СО₂, Цл⁻), што доводи до питтинг корозије и квара патине.

Поређење: Нерђајући челик (посебно 316, са 2–3% Мо) отпоран је на корозију соли; слој цинка од поцинкованог челика делује као жртвована анода, штитећи основни челик у сланим срединама. Челик који је отпоран на атмосферске утицаје може захтевати додатне премазе (нпр. силански заптивачи) у приморским регионима, смањујући његову предност у погледу трошкова.

2. Споро формирање патине (почетни ризик од рђе)

Челик током временских услова ствара лабаву, не-незаштитну наранџасту рђу у првих 3–6 месеци, која може да обоји суседне материјале (бетон, камен, стакло) и може да изазове естетске проблеме током периода „провале“.

Поређење: Поцинковани челик и нерђајући челик су отпорни на корозију-одмах након уградње; обложени угљенични челик нема почетни ризик од рђе ако је премаз нетакнут.

3. Лоше перформансе у затвореним/{0}}окружењима са високом влагом

Патина захтевациклично влажење и сушењеформирати. У затвореним просторима (нпр. подруми, испод палубе) или константној влази (нпр. стајаћа вода), челик због временских утицаја развија љускаву рђу уместо стабилне патине, што доводи до убрзане корозије.

Поређење: Нерђајући челик и поцинковани челик се добро понашају у окружењима са високо{0}}влагом; обложени угљенични челик (са епоксидним или полиуретанским премазима) је такође погодан за затворене просторе.

4. Ограничена компатибилност са различитим металима

Када је у директном контакту са различитим металима (нпр. алуминијумом, бакром), челик за временске услове може изазвати галванску корозију-убрзавајући сопствено рђање.

Поређење: Нерђајући челик (304/316) је компатибилан са већином метала; поцинковани челик се може користити са алуминијумом ако је одвојен изолационим слојем (нпр. гумене заптивке). Челик за временске услове захтева изолацију од различитих метала, додајући сложеност дизајну.

5. Дебљина и ограничења обраде

Thick weathering steel plates (>50 мм) могу да формирају неравне патине (крупнија зрна у језгру спора оксидација), а исечене/заварене ивице захтевају посебан третман (нпр. акцелератори патине) како би одговарали отпорности основног материјала на корозију.

Поређење: Нерђајући челик и поцинковани челик имају уједначену отпорност на корозију у свим дебљинама; обложене ивице угљеничног челика могу се лако поново{0}}премазати након обраде.

info-389-389 info-228-201