1. Методе очвршћивања површинских средстава за К355НХ
Пошто је К355нХ аСтруктурни челик са ниским легуром, Традиционална оплајалица (гашење и каљење) није погодна. Уместо тога, следећеТехнике површинских третманаМоже се применити:
| Метод | Процес | Погодна тврдоћа | Апликације |
|---|---|---|---|
| Очвршћавање пламена | Гријање површине са окси-ацетиленом бакљом, а затим брзо гашење | 45-55 ХРЦ | Зупчаници, осовине |
| Учвршћивање индукције | Високофреквентно индукционо гријање + угашење | 50-60 ХРЦ | Носећи површине |
| Ласерски стврдњавање | Прецизно ласерско гријање + самостално гашење | 55-65 ХРЦ | Дијелови са високим ношењем |
| Карбуризам | Дифузно угљеник на површину на високим темповима (~ 900 степени) | 58-63 ХРЦ | Зупчаници, игле |
| Нитрирање | Дифузија азота на 500-600 степени (гас или плазма) | 800-1200 ХВ | Високо трошење, делови отпорни на корозију |
| Хардинг (заваривање) | Депоновање легуре отпорне на хабање (нпр. Стеллит, ВЦ) путем заваривања | 50-65 ХРЦ | Рударство, дробилице |
2 Препоручени поступак за К355НХ
(1) индукционо отврдњавање (најбољи баланс тврдоће и контроле изобличења)
Процес:
Загрејати површину850-950 степеникористећи индукциону завојницу.
Прећи савода, полимер или уље(зависи од тражене тврдоће).
Ублажити се200-300 степенида смањи кршење.
Тврдоћа: 50-60 ХРЦ(Дубина предмета: 1-5 мм).
Предности:
Брзо, локализовано отврдњавање.
Минималан изобличење (у поређењу са очвршћивањем пламена).
(2) Нитрирање (за корозију + отпорност на хабање)
Процес:
Загрејати500-600 степениу атмосфери богате азотом (гас или плазмом).
Формира аХард Нитриде Лаиер (Феен, Фе₄н)Без гашења.
Тврдоћа: 800-1200 ХВ(Дубина случаја: 0,1-0,5 мм).
Предности:
Нема промене фазе →Минимална изобличење.
Побољшава сеОтпорност уморске и корозије.
(3) ласерски стврдњавање (прецизне примене)
Процес:
Ласерски сноп скенира површину, загревати гаТемпература аустенитације (900-1000 степени).
Само-гашење због брзог расипања топлоте.
Тврдоћа: 55-65 ХРЦ(Дубина случаја: 0,2-2 мм).
Предности:
Ултра прецизно, нису потребне медије за гашење.
Идеалан засложене геометрије.
3. Изазови и разматрања
(1) задржавање својстава временских неприлика
Отврдњавање пламена / индукцијеможе утицати на формирање патине рђу.
НитрирањеПожељно је ако се мора задржати отпорност на корозију.
(2) Пре- и пост-третман
Претходно чишћење: Уклоните скали од хрђе / млина пре отврдњавања.
Ублажавање стреса: Препоручује се након индукције / очвршћивања пламена да бисте смањили заостале напрезате.
(3) Забринутост заваривања
Ако је део заварен пост-стврдњавање,Омекшавање хазМоже се појавити.
Решење: Извршите стврдњавањепосле заваривања.
4. Поређење метода
| Фактор | Индукција | Нитрирање | Ласер | Пламен |
|---|---|---|---|---|
| Тврдоћа (ХРЦ) | 50–60 | 60-70 (ХВ) | 55–65 | 45–55 |
| Дубина случаја (мм) | 1–5 | 0.1–0.5 | 0.2–2 | 1–6 |
| Дисторзија | Низак | Врло низак | Минималан | Умерен |
| Трошак | Средњи | Високо | Високо | Низак |
