Бешавне киселе и жарене цеви од нерђајућег челика АСТМ А312 ТП304Л за индустрију природног гаса
Гнее Стеел
Бешавне киселе и жарене цеви од нерђајућег челика АСТМ А312 ТП304Л за индустрију природног гаса
За примене природног гаса, бешавне, укисељене и жарене АСТМ А312 ТП304Л цеви од нерђајућег челика нуде одличну отпорност на корозију, високу чврстоћу и поузданост под високим притиском и високим температурама. Класа "304Л", због ниског садржаја угљеника, обезбеђује бољу заварљивост и отпорност на међугрануларну корозију; бешавни и жарени производни процеси гарантују уједначен,-без кварова и издржљив производ који испуњава захтевне услове рада. Кисељење је завршни процес површинске обраде који се користи за уклањање нечистоћа и повећање отпорности на корозију.

Гнее Стеел
Шта је АСТМ А312 ТП 316 материјал?
А312 ТП316 је легура аустенитног нерђајућег челика. АСТМ А312 ТП316 се производи са одличним саставом никла, хрома и молибдена, што га чини широко применљивим у различитим индустријама. Овај челик показује одличну отпорност на корозију и отпорност на оксидацију у различитим корозивним и оксидирајућим медијима.

АСТМ А312 је АСТМ стандард посебно за „Номиналне аустенитне бешавне и заварене цеви од нерђајућег челика“. Он наводи низ техничких спецификација за ову врсту челичне цеви, укључујући димензије, толеранције, механичка својства, хемијски састав, захтеве за притиском и методе испитивања. ТП304 је најкласичнији и најчешћи аустенитни нерђајући челик, који се често назива нерђајући челик 18-8. "Л" значи "ниско угљеник", што се односи на ултра-ниско угљеник.
Према АСТМ А312, челичне цеви ТП304Л морају бити подвргнуте хидростатичком тесту како би се потврдила њихова укупна чврстоћа и перформансе заптивања, осигуравајући да неће процурити или пукнути под радним притиском. Тестирање вртложним струјама се може користити уместо хидростатичког испитивања на захтев. Ултразвучно или радиографско тестирање се може изабрати ако купац захтева друге методе испитивања.
Која су супериорна својства бешавних цеви од нерђајућег челика ТП304Л у складу са АСТМ А312?
1. Одлична отпорност на корозију:Цеви од нерђајућег челика ТП304Л садрже 18% хрома на површини, формирајући густ и издржљив филм хром оксида који се ефикасно одупире корозији из ваздуха, воде, разних хемикалија и прехрамбених медија. Ово чини отпорност на корозију бешавних цеви од нерђајућег челика ТП304Л супериорном у односу на најчешће коришћене челике.
2. Изузетно јака отпорност на интергрануларну корозију:Ово је кључна разлика између 304Л и стандардног 304. 304Л значајно смањује садржај угљеника, суштински смањујући тенденцију таложења хром карбида, што га чини посебно погодним за процесе заваривања и примене где термичка обрада након-заваривања није могућа, чиме се избегава ризик од корозије у области заваривања.
3. Одличне механичке особине и обрадивост:Његова висока чврстоћа и добра жилавост олакшавају савијање, обликовање и обраду.
4. Одлична отпорност-на ниске температуре:Аустенитна структура нерђајућег челика ТП304Л омогућава му да одржи добру ударну жилавост чак и на ниским температурама, што га чини погодним за окружења са ниским{1}}температурама.
5. Добре перформансе на високим{1}}температурама:Нерђајући челик ТП304Л одржава високу чврстоћу и отпорност на оксидацију на високим температурама, али је његов опсег радне температуре ограничен.
АСТМ А312 ТП304Л Хемијски састав бешавних цеви од нерђајућег челика
| СС ГРАДЕ | АСТМ А312 ХЕМИЈСКИ САСТАВ % МАКСИМАЛНО | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | МН | P | S | СИ | ЦР | НИ | МО | ТИ | |
| ТП304Л | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | --- | --- |
АСТМ А312 ТП304Л механичка својства бешавних цеви од нерђајућег челика
| СС ГРАДЕ | ТОПЛОТНА ОБРАДА | Затезна чврстоћа, мин кси [МПа] | Граница течења, мин кси [МПа] |
|---|---|---|---|
| ТП304Л | Решење | 70 [484] | 25 [170] |
Производња и површинска обрада
Бешавни: Направљен од једне чврсте челичне гредице, елиминишући потребу за заваривањем и обезбеђујући уједначену и робусну структуру која је мање склона цурењу под високим притиском.
Жарење: Ова топлотна обрада омекшава челик, елиминише напрезање настало током производње и побољшава његове механичке особине и отпорност на корозију.
Кисељење: Ово је процес површинске обраде који користи киселину за уклањање површинског каменца или оксида, посебно након жарења, како би се побољшала природна отпорност нерђајућег челика на корозију.
Примене у индустрији природног гаса
Цевоводи: Обично се користе у цевоводима, рафинеријама и операцијама на мору за транспорт природног гаса због своје снаге и издржљивости.
Системи високог{0}}притиска: Бешавна структура га чини идеалним за системе који раде под високим притиском и високом температуром.
Општа корозивна окружења: Погодно за општа корозивна окружења где би обичан челик кородирао.

Гнее Стеел је специјализован за производњу широког спектра производа од нерђајућег челика. Паковање производа Гнее Стеел-а укључује: Челичне траке: Цеви са спољним пречником од 3 инча или мање се обично спајају полипропиленском фолијом да би се спречила рђа током транспорта океаном, а затим су причвршћене челичним тракама. Дрвене кутије/гајбице: Цеви се обично пакују у дрвене кутије или сандуке како би заштитиле цеви током транспорта, посебно оне које су дуже или већег пречника. Извозно паковање које је погодно за пловидбу: Добављачи обично користе стандардне методе извозног паковања за пловидбу, које могу укључивати различите материјале и технике за заштиту цеви током транспорта. Паковање од церада: Ово спречава да киша, морска вода и други спољни фактори продру у извозне сандуке током транспорта. Гнее Стеел је специјализован за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у сектору ваздухопловства, хемије, енергетике, аутомобилске индустрије и нуклеарне енергије, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре заснована на потребама купаца. За цене материјала од легуре или прилагођена решења за материјале од легура, контактирајте нас за понуду:ru@gneesteelgroup.com



