Шта су ове оценеАре
АСМЕ/АСТМ СА612 (такође АСТМ А612)
A квалитет посуде под притиском (ПВК) угљенични-манган-силицијум челикплоча намењена заумерене и ниске температуре заварене посуде под притиском.
СА612 је у суштиниАСТМ А612 материјал који се користи под АСМЕ кодомза примену у посудама и котловима.
Понудевисока чврстоћа и добра жилавост зарезаза изазовне услове услуге.
АСМЕ/АСТМ СА516 степен 70
A плоча квалитета посуде под притиском од угљеничног челика(један од најчешће наведених ПВК челика).
Долази у различитим разредима (55, 60, 65, 70) - Оцена 70 јенајвиши степен чврстоћеу овој породици.
Типичнонормализованода побољшате отпорност на зарезе за рад на ниским{0}}температурама.
АСМЕ/АСТМ СА515 степен 60
ДругиПВК плоча од угљеничног челикаали се генерално користи закотлови и посуде под притиском са умереним температурним захтевима.
Оцена 60 означава одређени минимални ниво чврстоће и дуктилности.
Поређење механичких својстава
| Имовина | СА612 (типично) | СА516 Гр. 70 | СА515 Гр. 60 |
|---|---|---|---|
| Минимална снага приноса | ~260 МПа (≈38 кси) | 260 МПа (≈38 кси) | ~220 МПа (≈32 кси) |
| Затезна чврстоћа | ~485–620 МПа (70–90 кси) | ~485–620 МПа (70–90 кси) | ~415–550 МПа (60–80 кси) |
| Издужење (дуктилност) | Добро (зависи од спецификације) | ~17–21 % | ~21–25 % |
| Нотцх Тоугхнесс(утицај) | Добро, у зависности од термичке обраде | Добро (нормализовано) | Добро (мања снага) |
напомене:
СА612 и СА516 70 показујуслични нивои снаге.
СА515 60 имамања чврстоћа али нешто боља дуктилносту поређењу са СА516 70.
Стварне вредности зависе од дебљине и топлотне обраде.
Хемијски састав
| Елемент | СА612 | СА516 Гр.70 | СА515 Гр.60 | Улога у ПВ перформансама |
|---|---|---|---|---|
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,25% | Мање или једнако 0,31% | Мање или једнако 0,30% | Доњи Ц код СА612 побољшава заварљивост уз задржавање чврстоће. |
| манган (Мн) | 1.00–1.50% | 0.85–1.20% | 0.60–1.00% | Више Мн у СА612 повећава затезну чврстоћу и жилавост на ниским{1}температурама. |
| силицијум (Си) | 0.15–0.50% | 0.15–0.40% | 0.15–0.40% | Помаже деоксидацију; слично по разредима. |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,025% | Мање или једнако 0,035% | Мање или једнако 0,035% | Строжији П лимит СА612 смањује ломљивост и ризик од СЦЦ. |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,025% | Мање или једнако 0,035% | Мање или једнако 0,035% | Доњи С у СА612 спречава вруће пуцање током заваривања. |
| никл (Ни) | Мање или једнако 0,30% | Мање или једнако 0,20% | - | Праћење Ни у СА612 повећава отпорност{1}}на ниске температуре. |
| хром (Цр) | Мање или једнако 0,30% | - | - | Побољшава отпорност на корозију у СА612. |
| Еквивалент угљеника (ЦЕ) | Мање или једнако 0,48% | Мање или једнако 0,47% | Мање или једнако 0,45% | Сви типови имају добру заварљивост; СА612 дозвољаванема предгревања за мање од или једнако 150 мм. |
Типичне употребе
СА612: Премиум критичне апликације
Криогене посуде под притиском: ЛНГ резервоари, транспорт течног азота/кисеоника (-40 степени до -45 степени).
Реактори високог{0}}притиска: Реактори за хидрогенацију (15–20 МПа), посуде за хватање ЦО₂ (до 21 МПа).
Петрохемијска опрема: Хидрокрекер сепаратори, посуде за третман киселог гаса (СЦЦ/ХИЦ отпорност).
Нуклеарна помоћна пловила: Секундарни контејнер, посуде за напојну воду генератора паре (сагласно са АСМЕ НКА-1).
СА516 Гр.70: Вишенамјенска индустријска употреба
Опште посуде под притиском: Рафинеријске колоне, бубњеви котлова, резервоари за складиштење хемикалија (до 17 МПа).
Измењивачи топлоте: Схелл-и-измењивачи, ребоилери (амбијентални до 454 степена).
Цистерне АПИ 650/620: Атмосферски и{0}}цистерни за складиштење ниског притиска (уље, вода, хемикалије).
Повер ГенератионДодатна опрема: ХРСГ компоненте, грејачи напојне воде.
СА515 Гр.60: Економске не-критичне апликације
Спремници за складиштење под ниским{0}}притиском: Резервоари за воду, складиштење не-корозивних хемикалија (мање или једнако 10 МПа).
Основни измењивачи топлоте: Ваздушно{0}}хлађени измењивачи, ниско{1}}процесно хлађење на ниској температури.
Структурни носачи: Основе посуда под притиском, оквири платформе (конструкцијске потребе-осетљиве на цену).
Генерал Фабрицатион: Не-некритични цевоводи, ниско-компоненте.
Предност ГНЕЕ челика у снабдевању за сва три разреда
Као поуздани добављач ПВК челика, ГНЕЕ Стеел пружа доследан квалитет и прилагођавање за СА612, СА516 Гр.70 и СА515 Гр.60:
Усклађеност: Потпуна АСТМ/АСМЕ сертификација, ЕН 10204 3.1/3.2 МТЦ и тестирање треће стране (СГС/БВ/ТУВ).
Прилагођавање: Проширене дебљине (до 200 мм за СА612, 300 мм за СА516 Гр.70), топлотна обрада (нормализована,{5}}ослобођена напрезања, К&Т за СА612) и услуге сечења-на-величине.
Глобал Логистицс: Контејнерска испорука до индустријских чворишта (Хјустон, Ротердам, Сингапур, Дубаи) са -испоруком на време.
Техничка подршка: Смернице за заваривање, консултације о дизајну посуде под притиском и помоћ у усаглашавању кодекса (АСМЕ БПВЦ, ПЕД, ГБ 150).
Резиме: Када одабрати који
✔ Изаберите СА612када:
Вама требавећа чврстоћа и добра жилавостса ПВК сертификатом.
Рад на дебљим компонентама које{0}}е интензивно раде на стресу где нормализовани СА516 није наведен.
✔ Изаберите СА516 Гр. 70када:
Желите адобро-избалансиран ПВК челикшироко прихваћен упосуде под притискомса јаким својствима затезања/попустљивости.
✔ Изаберите СА515 Гр. 60када:
Пројекат захтеваумерене снагеиисплативо-челични котао/посуда под притиском
ГНЕЕ Стеел такође испоручује различите котлове и челичне плоче за посуде под притиском, као што су А204 Граде Б, А515 Граде 70, А537 Цласс 1, СА387 Граде 11 Цласс 1, П265ГХ, С537 Цласс 2, П355К, П275Н, П355Н, П355Н, итд. Ако желите да знате више о томе, итд. друге врсте челичних плоча, можете позвати телефонску линију за консултације на +8615824687445 или послати е-пошту наru@gneesteelgroup.com. Добродошли сте да нас консултујете, а ми смо веома вољни да одговоримо на ваша питања.
ФАК
Шта је СА 612 материјал?
угљенични-манган-силицијум челична плоча
СА612 је угашена челична плоча од угљеника-мангана-силицијума направљена за заварене посуде под притиском. Његово фино зрно чини га погодним за употребу у умереним и нижим температурама где је отпорност на ударце важна.
Какав је састав АСТМ А612?
АСТМ А612 челична плоча је челична плоча високе{1}}ниске{2}}чврстоће (ХСЛА) дизајнирана за заварене посуде под притиском. Има номинални састав угљеника, мангана, фосфора, сумпора, силицијума, никла, хрома, молибдена и бакра.
Шта је челик А612?
АСТМ А612 спецификација је стандардна спецификација за плоче посуда под притиском, угљенични челик, високе чврстоће, за умерене и ниске температуре. АСТМ А612 обухвата угљеничне-манган-силицијумске челичне плоче намењене за употребу у завареним посудама под притиском за умерене и ниске температуре.
Да ли су СА612 и А612 челичне плоче исти производ? Које су основне разлике?
Они су исте врсте челичне плоче. АСТМ А612 је стандард за материјал, док је АСМЕ СА612 ознака додељена након што је АСТМ А612 уграђен у АСМЕ кодекс за котлове и посуде под притиском, посебно за производњу опреме под притиском.
Који су извршни стандарди за СА612/А612 челичне плоче? Постоје ли разлике између АСТМ и АСМЕ верзија?
Извршни стандарди су АСТМ А612/А612М и АСМЕ СА612. Не постоје значајне разлике у хемијском саставу и механичким својствима између две верзије; једина варијанта лежи у њиховим применљивим системима кода.
Које су еквивалентне оцене СА612/А612 у кинеским и европским стандардима? Могу ли се користити као директне замене?
Уобичајене приближне еквивалентне класе укључују ЕН П355ГХ, ДИН 1.0473 и ГБ К345Р. Међутим, они се не могу користити као директни еквиваленти. Њихова подобност мора бити потврђена у складу са спецификацијама дизајна и захтевима за одобрење.
Које су чврстоћа течења и затезна чврстоћа СА612/А612? Да ли се разликују са различитим дебљинама?
Минимална граница попуштања СА612 је приближно 260 МПа, а његова затезна чврстоћа се креће од 485–620 МПа. Како се дебљина повећава, дозвољена минимална граница попуштања може се мало смањити.
Који су захтеви за енергију{0}}утицаја ниске температуре за СА612/А612? Да ли су захтеви на -40 степени и -45 степени доследни?
Стандарди обично захтевају испитивање на удар на -40 степени, док тестирање на -45 степени није обавезно. Ако пројекат предвиђа испитивање од -45 степени, додатна испитивања на удар морају бити спроведена и јасно дефинисана у техничком споразуму.
Које су минималне и максималне радне температуре за СА612/А612?
Препоручена минимална радна температура је приближно -40 степени, а максимална радна температура је углавном око 400 степени, у зависности од спецификација дизајна и сервисног медијума.
Шта је угљенични еквивалент АСМЕ СА612? Да ли је за заваривање потребно предгревање?
Еквивалент угљеника је обично око 0,42–0,45. За заваривање средњих и дебелих плоча препоручује се предзагревање на 50–120 степени. Уобичајени материјали за заваривање укључују-електроде са мало водоника као што су Е7018 и Е7016.
Који је уобичајени опсег дебљине СА612/А612 и која је максимална прилагодљива дебљина?
Уобичајени опсег дебљине је 6–100 мм. Неке челичане могу да обезбеде прилагођене дебљине до 150 мм, под условом да се потврде њихове способности ваљања и термичке обраде.
Који су уобичајени услови испоруке за СА612/А612?
Уобичајени услови испоруке обухватају као-ваљано (АР), нормализовано (Н) и нормализовано + каљено (Н+Т), при чему је нормализовани услов најчешће коришћен.
Шта је обрадивост СА612? Да ли је склон пуцању?
СА612 показује одличне перформансе сечења и савијања. Када се обрађује одговарајућом техником и предгревањем, није склон пуцању.
Шта је погодније за{0}}примену на ниским температурама: СА612 или СА516 Гр.70?
СА612 пружа стабилније свеобухватне перформансе у дебелим плочама и радним условима-високог стреса, док СА516 Гр.70 нуди бољу исплативост{4}}у конвенционалним условима рада.
Може ли се К345Р користити као замена за СА612?
К345Р се може користити као замена у неким радним условима за пројекте који нису -АСМЕ. Међутим, замена се не препоручује за извозне пројекте или сценарије где је СА612 изричито захтеван спецификацијама.
Које су разлике између СА612 и СА537 Цл.2?
СА537 Цл.2 се може похвалити већом чврстоћом и перформансама на ниским{2}}температурама, али долази са знатно већом ценом од СА612. Погодан је за теже услове рада.
Да ли је СА612 плоча за пловило погодна за резервоаре за складиштење ЛНГ-а?
СА612 се не препоручује за примарне резервоаре за складиштење ЛНГ који раде на -162 степена, али може да се користи у помоћним системима ЛНГ или у посудама средње{3}}до ниске температуре.
Која је отпорност на пуцање{0}}индуковано водоником (ХИЦ) челичних плоча СА612?
Стандард СА612 не налаже ХИЦ захтеве отпорности. За апликације које укључују медијуме који-садрже сумпор, морају се користити прилагођене СА612 плоче са ниским-сумпором и ниским садржајем-фосфора, уз ХИЦ тестирање.
| Друга челична плоча од ГНЕЕ | ||||
| Име | Материјал | Спецификација (мм) | Тоне | Напомена |
| Обложена челична плоча | П265ГХ+410,С355ЈР+410,А516Гр70+316, А537ЦЛ1+304Л,К235Б+304Л,К345Б+304, А516Гр70(НАЦЕ)+410,А537ЦЛ1+904Л, А537ЦЛ1+316Л,А516Гр70+304Л,А537ЦЛ1+304 ,А516Гр70+410,А516Гр70+904Л |
2-300 мм (основна плоча), 1-50 мм (композитна плоча) | / | УТ, АР, ТМЦП.Нормализовани, каљени и темперирани, тест З смера, Цхарпи В-Тест ударца са зарезомТест треће стране, премазано или пескарење и фарбање. |
| Лов Аллои | К345А, К345Б, К345Ц, К345Д, К345Е, К390, К420, К460Ц, СТ52-3, С355Ј2+Н, СС400, СА302ГрЦ, С275НЛ, 35ЦрМо | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализовање, каљење, контролисано ваљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. инспекција, 2. инспекција, 3. инспекција |
| Плоча посуде под притиском | К245Р, К345Р, К370Р, 16МнДР, 09МнНиДР, 15ЦрМоР, 14Цр1МоР, 12Цр2Мо1Р, СА516Гр60, СА516Гр70, СА516Гр485, СА285,1 СА11, СА1838 СА387Гр22, П265,П295,П355ГХ,К245Р(Р{{28}ХИЦ),К345Р(Р-ХИЦ) | 3 - 300 | 8650 | Нормализовање, каљење, контролисано ваљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. инспекција, 2. инспекција, 3. инспекција |
| Плоча високе{0}}врсте | ВХ785Д/Е,К960Д/Е, К890Д/Е,ВХ60Д/Е,ВХ70Б,К550Д,К590Д,К690Д/Е | 8 - 120 | 3086.352 | Угашен и каљен |
| Плоча{0}}отпорна на хабање | НМ360, НМ400, НМ450, НМ500 | 6 - 150 | 3866.297 | Угашен и каљен |
| Мостна плоча | К235кЦ, К345кЦ, К370кЦ, К420кЦ, К345кДНХ, К370кДНХ, А709 - 50Ф - 2, А709 - 50Т - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Вруће ваљање, нормализовано, вруће ваљање контролисано ваљање, каљено и темперирано + жилавост и ломљивост |