Процес производњеК355НХ ВЕАТХЕРИЕР СТЕЕЛ ПЛОЧАукључује пажљиво контролисане кораке да би се постигло њеноВременска отпорност и механичка својства. Ево детаљног квара:
1. Стеелмакинг (примарна металургија)
Сировине: Гвоздени руда, отпадни челик и легирајући елементи (ЦУ, П, ЦР, НИ) се топи у аОсновна пећ за кисеоник (БОФ)илиЕлектрична лучна пећ (ЕАФ).
Легиран: Кључни елементи (Цу: 0,25-0,55%, ЦР: 0,30-1,25%, стр.: Мање од 0,035%) додају се за побољшање отпорности на корозију.
Деоксидација и рафинирање: Секундарни рафиниран (ЛФ, РХ) осигурава низак сумпор (и мање или једнак 0,030%) и фосфорну контролу.
2 Континуирано ливење
Растопљени челик је бачен у плоче (дебљине 200-250 мм) исподАРГОН ЗАШТИТАда се спречи оксидација.
Контролисано хлађењеИзбегава сегрегацију легирских елемената.
3. Вруће ваљање (термомеханичка обрада)
Загревање: Плоче се загревају1100-1250 степениза хомогенизацију.
Контролисано котрљање:
Позорница: Смањено на средњу дебљину на високим темповима.
Завршити котрљање: Завршно котрљање на800-900 степени(Аустенитна зона не-рекристализације) за оптерећење структуре зрна.
Убрзано хлађење (АЦЦ): Брзо хлађење500-600 степенида би се формирала новчана микроструктура феритра-бисера.
4. Нормализација (необавезно за дешћа плоча)
Загрејан до900-950 степении ваздушно охлађено да побољша жилавост и униформност.
5. Пост-обрада
Размазивање: Уклања скали и припрема површину за формирање патине.
Сечење и преглед: Ултразвучно тестирање (УТ), механички тестови (затезање, удар) и чекови корозије поГБ / Т 4171.
Кључни процес контроле за перформансе временских прилика
✔ Легура хомогеност: Осигурава чак и формирање патине.
✔ Низак еквивалент угљеника (ЦЕВ мањи од 0,45): Побољшава заваривост.
✔ Фино структуру зрна: Постигнуто преко ТМЦП-а за уравнотежену чврстоћу снаге.
Финални производ: К355НХ плоче саСнага приноса 355МПА, 470-630МПА Тензилна снагаи2-8 × боља отпорност на корозијунего угљени челик.
