Увод у ГНЕЕ Стеел СА612 челичну плочу- ГНЕЕ СТЕЕЛ

ГНЕЕ Стеел-ова челична плоча СА612је плоча од угљеничног челика високе{0}}врсте специјално пројектована за производњу посуда под притиском и котлова у условима рада са умереним до нижим температурама. У складу је саАСМЕ СА612 / АСТМ А612стандарде квалитета посуда под притиском и широко се користи у завареној опреми под притиском због својих одличних механичких својстава и заварљивости.

СА612 је апотпуно-угасли угљеник-манган-силицијум (Ц-Мн-Си) челик, што значи да је у потпуности деоксидисан током производње да би се обезбедила фина, уједначена зрнаста структура и побољшана жилавост - посебно важна за заварене склопове и рад на ниским-температурама.

1. Висока чврстоћа и жилавост
СА612 челик обезбеђујевисока затезна и чврстоћа течења, што га чини погодним за заварене компоненте посуда под притиском под унутрашњим притиском и различитим температурама.

2. Одлична заварљивост
Његов контролисан хемијски састав и финозрнаста структура обезбеђују поуздану заварљивост коришћењем уобичајених процеса заваривања-идеалних за сложену производњу посуда.

3. Услуга умерене до ниске температуре
Дизајниран заумереним и нижим температурним условима, СА612 одржава јака механичка својства и жилавост при овим режимима.

4. Квалитет посуда под притиском (ПВК)
Материјал се састајестандарди квалитета посуда под притискоми рутински се користи за заварене котлове и посуде у петрохемијској и енергетској индустрији.

Док тачне вредности могу мало да варирају у зависности од добављача и стандардизације, СА612 плоче обично укључују:

Угљеник (Ц):Мање или једнако 0,25%

Манган (Мн): ~1.0–1.5%

Силицијум (Си): ~0.15–0.50%

Низак ниво П и С

Опциони легирајући елементи (Цу, Ни, Цр, Мо, В)у зависности од спецификације и примене.

Типичне механичке перформансе (различне у зависности од дебљине и топлотне обраде) укључују:

Снага приноса:Веће или једнако ~345 МПа

Затезна чврстоћа:~560–725 МПа

Добро издужење и жилавостза поуздано задржавање притиска и перформансе производње.

СА612 челична плоча се широко користи у индустријама које захтевају робусне структуре{1}}које садрже притисак, укључујући:

Израда котлова и посуда под притиском

Индустријски резервоари за складиштење и прераду

Измењивачи топлоте и системи цевовода

Петрохемијска и рафинеријска опрема

Заварене конструкције умерене до ниске температуре

Ове апликације имају користи од СА612 комбинације чврстоће, заварљивости и поузданости перформанси под притиском.

ГНЕЕ може испоручити СА612 плоче у различитим условима на основу захтева пројекта:

Као-окренуто

Нормализовано

Нормализовано и{0}}ослобођено стреса

Површински третмани, премази против-рђе или специјална амбалажа такође се могу додати по захтеву купца.

Контактирајте сада

ГНЕЕ Стеел такође испоручује разне котлове и челичне плоче за посуде под притиском, као што су А204 Граде Б, А515 Граде 70, А537 Цласс 1, СА387 Граде 11 Цласс 1, П265ГХ, С537 Цласс 2, П355К, П275Н, П355Н, П355Н, итд. Ако желите да знате више о томе, итд. друге врсте челичних плоча, можете позвати телефонску линију за консултације на +8615824687445 или послати е-пошту наru@gneesteelgroup.com. Добродошли сте да нас консултујете, а ми смо веома вољни да одговоримо на ваша питања.

ФАК

Шта је СА 612 материјал?

угљенични-манган-силицијум челична плоча

СА612 је угашена челична плоча од угљеника-мангана-силицијума направљена за заварене посуде под притиском. Његово фино зрно чини га погодним за употребу у умереним и нижим температурама где је отпорност на ударце важна.

Какав је састав АСТМ А612?

АСТМ А612 челична плоча је челична плоча високе{1}}ниске{2}}чврстоће (ХСЛА) дизајнирана за заварене посуде под притиском. Има номинални састав угљеника, мангана, фосфора, сумпора, силицијума, никла, хрома, молибдена и бакра.

Шта је челик А612?

АСТМ А612 спецификација је стандардна спецификација за плоче посуда под притиском, угљенични челик, високе чврстоће, за умерене и ниске температуре. АСТМ А612 обухвата угљеничне-манган-силицијумске челичне плоче намењене за употребу у завареним посудама под притиском за умерене и ниске температуре.

Да ли су СА612 и А612 челичне плоче исти производ? Које су основне разлике?

Они су исте врсте челичне плоче. АСТМ А612 је стандард за материјал, док је АСМЕ СА612 ознака додељена након што је АСТМ А612 уграђен у АСМЕ кодекс за котлове и посуде под притиском, посебно за производњу опреме под притиском.

Који су извршни стандарди за СА612/А612 челичне плоче? Постоје ли разлике између АСТМ и АСМЕ верзија?

Извршни стандарди су АСТМ А612/А612М и АСМЕ СА612. Не постоје значајне разлике у хемијском саставу и механичким својствима између две верзије; једина варијанта лежи у њиховим применљивим системима кода.

Које су еквивалентне оцене СА612/А612 у кинеским и европским стандардима? Могу ли се користити као директне замене?

Уобичајене приближне еквивалентне класе укључују ЕН П355ГХ, ДИН 1.0473 и ГБ К345Р. Међутим, они се не могу користити као директни еквиваленти. Њихова подобност мора бити потврђена у складу са спецификацијама дизајна и захтевима за одобрење.

Које су чврстоћа течења и затезна чврстоћа СА612/А612? Да ли се разликују са различитим дебљинама?

Минимална граница попуштања СА612 је приближно 260 МПа, а његова затезна чврстоћа се креће од 485–620 МПа. Како се дебљина повећава, дозвољена минимална граница попуштања може се мало смањити.

Који су захтеви за енергију{0}}утицаја ниске температуре за СА612/А612? Да ли су захтеви на -40 степени и -45 степени доследни?

Стандарди обично захтевају испитивање на удар на -40 степени, док тестирање на -45 степени није обавезно. Ако пројекат предвиђа испитивање од -45 степени, додатна испитивања на удар морају бити спроведена и јасно дефинисана у техничком споразуму.

Које су минималне и максималне радне температуре за СА612/А612?

Препоручена минимална радна температура је приближно -40 степени, а максимална радна температура је углавном око 400 степени, у зависности од спецификација дизајна и сервисног медијума.

Шта је угљенични еквивалент АСМЕ СА612? Да ли је за заваривање потребно предгревање?

Еквивалент угљеника је обично око 0,42–0,45. За заваривање средњих и дебелих плоча препоручује се предзагревање на 50–120 степени. Уобичајени материјали за заваривање укључују-електроде са мало водоника као што су Е7018 и Е7016.

Који је уобичајени опсег дебљине СА612/А612 и која је максимална прилагодљива дебљина?

Уобичајени опсег дебљине је 6–100 мм. Неке челичане могу да обезбеде прилагођене дебљине до 150 мм, под условом да се потврде њихове способности ваљања и термичке обраде.

Који су уобичајени услови испоруке за СА612/А612?

Уобичајени услови испоруке обухватају као-ваљано (АР), нормализовано (Н) и нормализовано + каљено (Н+Т), при чему је нормализовани услов најчешће коришћен.

Шта је обрадивост СА612? Да ли је склон пуцању?

СА612 показује одличне перформансе сечења и савијања. Када се обрађује одговарајућом техником и предгревањем, није склон пуцању.

Шта је погодније за{0}}примену на ниским температурама: СА612 или СА516 Гр.70?

СА612 пружа стабилније свеобухватне перформансе у дебелим плочама и радним условима-високог стреса, док СА516 Гр.70 нуди бољу исплативост{4}}у конвенционалним условима рада.

Може ли се К345Р користити као замена за СА612?

К345Р се може користити као замена у неким радним условима за пројекте који нису -АСМЕ. Међутим, замена се не препоручује за извозне пројекте или сценарије где је СА612 изричито захтеван спецификацијама.

Које су разлике између СА612 и СА537 Цл.2?

СА537 Цл.2 се може похвалити већом чврстоћом и перформансама на ниским{2}}температурама, али долази са знатно већом ценом од СА612. Погодан је за теже услове рада.

Да ли је СА612 плоча за пловило погодна за резервоаре за складиштење ЛНГ-а?

СА612 се не препоручује за примарне резервоаре за складиштење ЛНГ који раде на -162 степена, али се може користити у помоћним системима за ЛНГ или у посудама средње{3}}до ниске температуре.

Која је отпорност на пуцање{0}}индуковано водоником (ХИЦ) челичних плоча СА612?

Стандард СА612 не налаже ХИЦ захтеве отпорности. За апликације које укључују медијуме који-садрже сумпор, морају се користити прилагођене СА612 плоче са ниским-сумпором и ниским садржајем-фосфора, уз ХИЦ тестирање.