Како осигурати отпорност на атмосферске утицаје А588 након заваривања?

1. Претходно-Заваривање: Изаберите компатибилни потрошни материјал и припремите основни метал

Основа отпорности на временске услове након{0}}варења лежи у усклађивању састава легуре метала шава са А588 и елиминисању загађивача који ометају формирање патине.

Користите потрошни материјал за заваривање који је отпоран на временске услове{0}}:

Отпорност А588 на корозију произилази из његових легирајућих елемената (Цу: 0,25–0,40%, Цр: 0,40–0,65%, Ни: Мање или једнако 0,40%). Потрошни материјали за заваривање морају их поновити како би се осигурало да завар формира континуирану патину са основним металом:

Заварено електролучно заваривање метала (СМАВ): Користите Е8018-Г електроде (по АВС А5.5), које садрже 0,20–0,40% Цу, 0,30–0,60% Цр и 0,50% максимално Ни одговарајућих А588 елемената за временске услове.

Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ): Одлучите се за ЕР80С-Г жице (АВС А5.18), дизајниране да одрже отпорност на корозију у металу шава.

Избегавајте генерички потрошни материјал од угљеничног челика (нпр. Е7018)-који недостаје Цу/Цр, што доводи до рђе шава брже од основног метала, нарушавајући континуитет патине.

Строго чишћење површине:

Уклоните све загађиваче из области заваривања (најмање 25 мм са обе стране споја) да бисте спречили порозност, непотпуну фузију или локализовану корозију:

Користите жичане четке од нерђајућег челика или пескарење да бисте уклонили рђу, каменац или фарбу{0}}четке од угљеничног челика остављају честице гвожђа које изазивају „мрље рђе“.

Обришите ацетоном или неутралним растварачем да бисте елиминисали уље, маст или соли (критично за приобално или индустријско окружење, где соли убрзавају корозију).

2. Процес заваривања: Контролишите унос топлоте да бисте заштитили ХАЗ

Прекомерни унос топлоте током заваривања деградира микроструктуру ХАЗ-а и разблажује легирајуће елементе (Цу, Цр), слабећи његову отпорност на корозију.

Ограничите унос топлоте:

За А588, одржавајте унос топлоте између15–35 кЈ/цм(разликује се по дебљини). на пример:

СМАВ са електродама од 3,2 мм: 120–160 А, брзина кретања 10–15 цм/мин.

ГМАВ: напон 22–28 В, довод жице 200–350 ипм, брзина кретања 15–25 цм/мин.

Прекомерна топлота (изнад 40 кЈ/цм) огрубљује зрна у ХАЗ-у и смањује концентрацију Цр/Цу, чинећи их склонијим рђи од основног метала.

Минимизирајте величину ХАЗ-а:

Избегавајте широко ткање (померање електроде мање од или једнако 2× пречник електроде) да бисте ограничили подручје изложено високим температурама. Уски, фокусирани пролази смањују ширину ХАЗ-а, чувајући више састава основног метала од атмосферских утицаја.

Контролишите међупролазну температуру:

Држите спој испод260 степени (500 степени Ф)између пасова. Прегревање изазива прекомерни раст зрна у ЗУТ, слабећи његову способност да формира једноличну патину.

3. Након-заваривања: очистите, поправите и унапредите формирање патине

Третмани након{0}}варења обезбеђују да завар и ХАЗ могу да развију заштитну патину без заосталих загађивача или дефеката.

Уклоните остатке заваривања:

Користите четку од нерђајућег челика или игличасти пиштољ да бисте уклонили шљаку, прскање или остатке течности-који задржавају влагу и блокирају стварање патине.

Избегавајте агресивно брушење осим ако је неопходно (нпр. за уклањање пукотина). Пре{3}}брушење излаже свеж метал са смањеним садржајем Цр/Цу, што доводи до локализоване рђе. Ако је потребно брушење, користите фину зрнатост (већу или једнаку 120) и изблендајте површину да бисте избегли оштре ивице које задржавају влагу.

Неутралисати и испрати:

Обришите заварено подручје са 5-10% раствором соде бикарбоне (да неутралишете све остатке киселог тока) и темељно исперите чистом водом. Ово спречава хемијско нагризање које би могло да раствори елементе отпорне на корозију-.

Ријешите ране мрље рђе:

Ако завар или ХАЗ показују наранџасту рђу (што указује на одложено формирање патине), лагано жицом-четкајте подручје да бисте уклонили лабаву рђу, а затим нанесите танак слојцинком{0}}богат прајмер (садржај цинка већи или једнак 95%). Ово пружа привремену заштиту док се природна патина не формира (обично 6–12 месеци) без блокирања-дуготрајног развоја оксида.

Избегавајте фарбање осим ако није наведено:

Боја заптива површину и спречава стварање патине. Користите боју само ако дизајн то захтева и изаберите премаз који пропушта ваздух,-који спречава корозију (нпр. епоксидни прајмери) компатибилан са челиком који је отпоран на временске услове.

4. Инспекција и верификација

Визуелне провере: Уверите се да је површина завара глатка, без удубљења, пукотина или заостале шљаке-они делују као почетне тачке корозије.

Испитивање сланог спреја (за критичне примене): За конструкције у тешким окружењима (нпр. обални мостови), тестирајте купоне за заваривање према АСТМ Б117. Стопа корозије шава треба да одговара основном металу (мања или једнака 0,03 мм/годишње).

Праћење униформности патине: Током 6–12 месеци, проверите да ли завар и основни метал имају конзистентно тамно браон/црну патину. Неуједначено обојење указује на неусаглашене легуре или површинску контаминацију.

info-446-432 info-467-376