1. Ригорозна контрола материјала: Осигурајте ниско усаглашавање на температурној температури
Наведите Цлеар Лов - стандарди перформанси температуре: Када набавља, изричито захтева да материјал испуњава прагове на жиларици који одговарају услужној температури (нпр. Већа или једнака 27Ј-у на -20 степени, или веће вредности попут веће од или једнаке 47Ј-у, на 30 ° Ф -30 Спецтес). ЗахтјевПотврда о испитивању материјала (МТЦ)Са верификованим Цхарпи В - резултатима за уточиште (ЦВН) за сваку серију.
Избегавајте недостатке материјала: Одбаците серије са унутрашњим инклузима, сегрегацијом или неравномерним микроструктуром (уобичајени узроци смањене жилавости). Приоритете добављачима са стабилним процесимамајући процесима (нпр. Рафинирање, континуирано бацање) да би се осигурала јединствена дистрибуција времена - отпорних елемената (ЦУ, ЦР) и минимизиране нечистоће (С, П, која погоршавају крхку).
2 Оптимизирајте обраду и заваривање: спречити да се кршење изазвало израдом
Ограничите радне операције хладног: Избегавајте тешке хладне обликовање (нпр. Оштар савијање, жигосање) на температурама испод 10 степени - Хладна деформација повећава густину дислокације и очврсне челик, смањујући жилавост. Ако је хладно радно неизбежно, ограничите деформацију на мање или једнаке 5% дебљине материјала и наступаОбнова стресаНакон тога (550-620 степени, држите 1-2 сата) да бисте ослободили унутрашњи стрес.
Строга контрола процеса заваривања:
Употријебите ЛОВ - водоник, низак - температура - отпорних за заваривање (нпр. Е5515-Г за ручно заваривање АРЦ-а, ЕР55-Г за МИГ / МАГ), који утакмите снагу К460НХ и задржавају жилавост на ниским температурама.
Загрејати базни метал до100-150 степени(Измерено 50 мм од заваривања утора) пре заваривања - критично за успоравање хлађења, избегавајући формирање маршења (крхака микроструктура) и смањење водоника - изазваних пукотинама.
Контрола интерпатор температура (мања или једнака 250 степени) и уноса топлоте (20-35кЈ / цм) како би се спречило прегревање зона заваривања, која омекшава материјал и слаби жилавост. Избегавајте присилно хлађење (нпр. Списак воде) Пост - заваривање; пустите да се зглобови наравно да хлади на мање или једнако 50 степени.
3. Рационални структурни дизајн: Минимизирање концентрације на стресу и ризике оптерећења
Елиминишите оштре прелазе: Замените право - угаони углове или зарезе у оптерећењу - са компонентама саАРЦ прелази(радијус већи од или једнак 3 мм) да равномерно дистрибуира стрес - оштре ивице дјелују као "Стартери" у хладном окружењу.
Избегавајте прекомерне локалне оптерећења: Осигурати јединствени пренос силе у структурним везама (нпр. Вијци, заваривање) да се спречи локализовани врхови стреса. За високе - подручја оптерећења (нпр. Сноп - спојеви колона), згушњавају материјал локално или додају ојачавање ребра уместо да се ослањају на танке, пренаглашене одељке.
Рачун за термичко ширење / контракцију: У народним структурама (нпр. Мостови, зидови за завесе), дизајнерски спојеви са адекватним размаком (израчунато на основу локалне температуре) да апсорбују димензијске промене - ограничено топлотно покретање стварају додатни стрес, што може довести до прелома у хладним условима.
4. Свеобухватни инспекција квалитета: Откривање скривених ризика пре сервиса
Ниско - тестирање утицаја на температуру: Проведите ЦВН тестове удара на базним металима и заваривањем зглобовима (укључујући топлоту - погођене зона, мази) на минималној температури службе. Одбаците компоненте у којима жилавост пада испод наведеног прага.
Не- Деструктивно тестирање (НДТ): Use ultrasonic testing (UT) to detect internal cracks in thick plates (>16 мм) и заваривање; Користите тестирање магнетних честица (МТ) да бисте проверили да ли су површински пукотине високи - подручја стреса. Усредсредите се на коријене заваривања, РАЗ-ови и хладно - радили су регије - заједничке локације за скривене недостатке.
Преглед микроструктуре: За критичне компоненте анализирајте заваривање и хазну микроструктуру под микроскопом да бисте осигурали превелики бод од мартензита или карбида (обоје смањују жилавост).
5. Циљано одржавање: Сачувајте перформансе током времена
Одржавајте заштитну патину: К460НХ формира густ, рђу - отпорна на патину током времена, али локализована оштећења (нпр. Огреботине, ерозија за распршивање соли) излаже голи челик до корозије. Прегледајте површину квартално; Поправите оштећене површине чишћењем неутралним средством за уклањање рђе и наношење времена - отпоран на додир - Горе (подударање у композицији К460нХ) да бисте вратили патину.
Монитор за корозију - индуковане пукотине: У обалном или високој влажности - без температуре. Одмах се бавите малим пукотинама помоћу брушења и поновног заваривања; Замените озбиљно кородиране компоненте.
Периодични ослобађање од стреса: За структуре у служби веће од или једнаке 5 година, спроводите ултразвучно испитивање стреса да бисте открили надоградњу заосталих стреса. Ако стрес премаши сигурне границе, наступи на - олакшање стреса на сајту (ако је изведиво) или ојача погођена подручја.
