1. Ограничена каљивост током гашења
Гашење (брзо хлађење од температуре аустенитизације) не успева да формира значајан мартензит (тврда фаза у високо{0}}легираним челицима). Уместо тога, он првенствено формира фини ферит и перлит, сличан нормализацији, али са нешто већом чврстоћом због бржег хлађења.
Пораст чврстоће је минималан (затезна чврстоћа се повећава за ≤5% у поређењу са нормализацијом) и није исплатив-за конструктивне примене.
2. Каљење након гашења: маргинална побољшања
Ублажава мања заостала напрезања од гашења, благо побољшавајући жилавост (ударна енергија по Шарпи се повећава за 5–10%).
Може смањити било какву благу тврдоћу добијену каљењем, али пошто само гашење не очвршћава челик значајно, укупни ефекат је занемарљив.
3. Кључни недостаци
Смањена отпорност на корозију: Абнормална топлотна обрада (нпр. прегревање током гашења) може пореметити равномерну дистрибуцију Цу, Цр и Ни, нарушавајући формирање заштитног оксидног филма који је критичан за перформансе атмосферских утицаја.
Повећан ризик од крхкости: Брзо каљење може довести до термичког напрезања, што доводи до микропукотина у дебелим пресецима, посебно ако је каљење недовољно.
Економска неефикасност: Каљење и каљење захтевају више енергије и строжију контролу процеса од нормализације, али не обезбеђују значајно побољшање перформанси за предвиђену употребу К355ГНХ (структурне компоненте које захтевају отпорност на временске услове).
4. Оптимална алтернатива: нормализација
Рафинише зрна и хомогенизује микроструктуру, балансирајући снагу и жилавост.
Очува равномерну дистрибуцију легирајућих елемената, обезбеђујући стабилно формирање заштитне патине.
Је исплативији{0}}и поузданији за структуралне апликације.
