Све што треба да знате о примени нерђајућег челика 316Л и 904Л у сатовима.
Све што треба да знате о примени нерђајућег челика 316Л и 904Л у сатовима
Нерђајући челик 316Л је стандардни материјал у индустрији сатова, који нуди одличну отпорност на корозију (против зноја и морске воде) и висок однос цене{1}}перформанси, што га чини идеалним избором за већину брендова. 904Л нерђајући челик, посебно познат по томе што га користи Ролек, има већу отпорност никла и молибдена на корозију (високу отпорност на коро, урањање у морску воду) и сјајнији сјај. Међутим, скупљи је и тежи за обраду. Ако тражите луксузни осећај за свакодневно ношење, можете изабрати 316Л; ако вам је потребна екстремна издржљивост и врхунска{6}}завршна обрада која је потребна за ронилачке сатове, онда је 904Л боља опција.
Шта значи "Л" у челику 316Л?
Шта значи "Л" у челику 316Л?
Ниско
На пример, „Л“ у нерђајућем челику 316Л означава „ниско“, што указује да ова легура има веома низак садржај угљеника. У поређењу са нерђајућим челиком 316, нерђајући челик 316Л је отпорнији на корозију заваривања и може издржати више температуре. Због тога се нерђајући челик 316Л често користи у поморским и грађевинским инжењерским пројектима.
Шта је челик 904Л?
Нерђајући челик 904Л је високо{1}}легирани аустенитни нерђајући челик познат по изузетној отпорности на корозију. Одлично се понаша у смислу отпорности на корозију удубљења, корозију у пукотинама и пуцање од корозије под напоном, посебно у окружењима богатим хлоридима{3}} као што је морска вода. Његов низак садржај угљеника минимизира интергрануларну корозију током заваривања, чиме се обезбеђује интегритет структуре.
То је аустенитни нерђајући челик са добром формацијом и заварљивошћу. Упоредив је са нерђајућим челиком 316Л, али је скупљи због својих својстава и састава.
Шта је нерђајући челик 316Л?
Нерђајући челик 316Л је нискоугљенични аустенитни нерђајући челик са садржајем угљеника који обично не прелази 0,03%. Његове главне компоненте укључују хром (16-18%), никл (10%) и малу количину молибдена (2-3%), што даје 316Л одличну отпорност на корозију, што га чини широко примењеним у индустријама као што су хемијска, нафтна и производња папира. Због ниског садржаја угљеника, 316Л одржава добру отпорност на корозију након заваривања, што га чини погодним за производњу заварених делова и опреме.
Поређење хемијског састава између нерђајућег челика 904Л и 316Л
| Елемент | 316L | 904L |
|---|---|---|
| хром (Цр) | 16–18% | 19–23% |
| никл (Ни) | 10–14% | 23–28% |
| молибден (Мо) | 2–3% | 4–5% |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,03% | Мање или једнако 0,02% |
| бакар (Цу) | - | 1–2% |
| Азот | мали | мали |
| Гвожђе | Баланс | Баланс |
Отпорност на корозију
| Врста корозије | 316L | 904L |
|---|---|---|
| Општа корозија | Одлично | Изванредан |
| Питтинг (хлориди, морска вода) | Врло добро | Супериор |
| Цревице Цорросион | Висока отпорност | Много већи отпор |
| Сумпорна киселина | Јадно | Најбољи-у-класи (бакар помаже) |
| Сирћетне / органске киселине | Добро | Одлично |
| Високо{0}}окружење хлорида | Јака | Екстремно |
Коначан закључак:
Ако је отпорност на корозију чак и мало важна → 316Л је добар избор.
Ако је корозивна средина оштра, кисела или захтева изузетно висок квалитет → 904Л лако побеђује.
Поређење механичких својстава између нерђајућег челика 904Л и 316
| Имовина | 316L | 904L |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа | ~485 МПа | ~490 МПа |
| Снага приноса | ~170 МПа | ~220 МПа |
| Тврдоћа | Слично | Нешто више |
| Дуктилност | Одлично | Врло високо |
| Жилавост | Одлично | Одлично |
Нерђајући челик 316Л
Састав: Садржи молибден, што резултира добром отпорношћу на корозију хлорида и морске воде.
Предности: Одлична отпорност на корозију за свакодневно ношење, ниска алергеност, лака за обраду и исплатива{0}}; то је индустријски стандардни материјал.
Недостаци: Мање отпоран на корозију од нерђајућег челика 904Л у екстремним условима.
Примене: Већина врхунских{0}}сатова и свакодневних сатова који нуде добар баланс између квалитета и цене.
Нерђајући челик 904Л
Састав: Већи садржај никла и молибдена (такође садржи бакар), што резултира супериорном отпорношћу на корозију, посебно против хлоридне корозије.
Предности: Одличан сјај (омогућава више-полирање), боља отпорност на корозију у тешким окружењима (као што је дубоко море) и веома издржљив.
Недостаци: Виша цена, теже за обраду (захтева специјализоване алате) и може бити претерано у благим условима.
Примене: Врхунски-сатови за роњење (нпр. Ролек Оистерстеел), погодни за захтевна окружења и пружају врхунску завршну обраду.
Гнее Стеел је специјализован за производњу широког спектра производа од нерђајућег челика. Паковање производа Гнее Стеел-а укључује: Челичне траке: Цеви са спољним пречником од 3 инча или мање се обично спајају полипропиленском фолијом да би се спречила рђа током транспорта океаном, а затим су причвршћене челичним тракама. Дрвене кутије/гајбице: Цеви се обично пакују у дрвене кутије или сандуке како би заштитиле цеви током транспорта, посебно оне које су дуже или већег пречника. Извозно паковање које је погодно за пловидбу: Добављачи обично користе стандардне методе извозног паковања за пловидбу, које могу укључивати различите материјале и технике за заштиту цеви током транспорта. Паковање од церада: Ово спречава да киша, морска вода и други спољни фактори продру у извозне сандуке током транспорта. Гнее Стеел је специјализован за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у сектору ваздухопловства, хемије, енергетике, аутомобилске индустрије и нуклеарне енергије, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре заснована на потребама купаца. За цене материјала од легуре или прилагођена решења за материјале од легура, контактирајте нас за понуду:ru@gneesteelgroup.com