Да ли подржава К355нха подржава лечење - поцинчавање?

1. Ограничења: Шта је вруће - поцинчавање не може да избегне

Потенцијални утицај на прилика "СЕЛФ- исцељивање" слоја хрђа

Основна предност К355НХА формира стабилан, придржаван слој за рђу (патина) који не захтева дуго - израз. Вруће - поцинчавање додаје цинков премаз који делује као физичка баријера - док ово подстакне кратак - термин отпорност на корозију, блокира природно формирање челика. Једном када се наклоњени превлака цинка оштети (нпр. Огреботине), изложени К355НХ базни метал може формирати неравномерну хрђу, а цинк {- челични интерфејс могао би да развије галванску корозију (цинков делује као анода, убрзавајући сопствену потрошњу).

Ограничења дебљине за сложене компоненте

За делове К355нха са Ултра - танким зидовима (<3mm) or sharp corners, the high galvanizing temperature (440–460°C) may cause термичка деформација(нпр. Искрено, савијање). Поред тога, уски празнине (<5mm) or enclosed cavities in components can trap zinc liquid, leading to uneven coating thickness or internal stress after cooling.

Више трошкови у односу на "Не - премаз"

Вруће - поцинчавање додаје материјал (цинк) и трошкове процеса. За К355нха која се користи у благим унутрашњостима у унутрашњости (где се њен природни слој хрђа добро сналази), поцинчавање је често непотребно и повећава трошкове пројекта - Еффецтион је тек оправдана само оправдано у оштром окружењима (нпр.

2 Критичне мере предострожности: Осигурати квалитет премаза и перформанси материјала

(1) пре - поцинчавање површинске припреме

Површина К355нха може имати млинску скали, уље или рђе (од складиштења), који директно утиче на адхезију цинка.

Мора да уклони млинску скали: Користите киселиницу киселини (15-20% хлороводонична киселина) или снимљеним пескањем да бисте у потпуности ударили оксидни слој - резидуални млин за резидуалну млин изазвало "голе мрље" (без цинковог премаза) или пликови.

Темељно одмаћи: Очистите мале нафте са алкалним средствима (нпр. 5-10% раствора натријум хидроксида) на 60-80 ° Ц, јер ће нафту одбацити цинковску течност и оштећења облика.

(2) Температура у контролној поцинчаности и провођење времена за урањање

Температурни опсег: Одржавајте цинковску купање на440-460 ° Ц(не прелази 470 ° Ц). Прекомерно високе температуре изазваће елементе легура К355нха (ЦУ, ЦР) да брзо реагују са цинком, формирајући крхки интерметални једињења (нпр. ФЕ - Зн - ЦР фазе) то лако чине огуљеном премазом.

Време замклоњења: За к355нха плоче (дебљине 3-20 мм), уроните за30-90 секунди- Предуго ће згужити премаз (све веће кршење), прекратак ће резултирати танком, неравномерним покривањем.

(3) Пост - Поциљање хлађења и лечење

У почетку се полако хлађење: Након уклањања делова са купатила на цинку, охладите их у ваздуху 10-30 секунди, а затим га угасите у води (60-80 ° Ц, а не хладна вода). Брзо хлађење са хладном водом створиће топлотни стрес између цинковог премаза и базног метала К355нха, што доводи до пуцања.

Поправите оштећења брзо: Прегледајте голе тачке, пиле или пукотине. Поправите мале мане са цинком - бојом бојом (садржај цинка ≥95%); За велике недостатке, Ре - кисели краставац и Ре- галванизирајте (избегавајте делимични додир - УПС, који изазивају недоследност премаза).

(4) Избегавајте сукоб са пост - поцинчаном обрадом

Ако су делови К355нха требају савијање, сечење или заваривањепосле поцинчавања:

Радијус савијања мора бити ≥5к дебљина плоче да се спречи пуцање премаза.

Заваривање ће сагорети са цинковог премаза на зглобу - Ре - премаз заваривање са цинком - бојом боје да обнавља отпорност на корозију.

info-308-263 info-310-248