Поређење између СА516 Гр. 70 и СА612

У производњи посуда под притиском и котлова,АСМЕ СА516 разред 70иАСМЕ СА612су две широко коришћене плоче од угљеничног челика. Иако оба припадају систему материјала АСМЕ котлова и посуда под притиском (БПВЦ), они су дизајнирани саразличити приоритети перформанси. Разумевање њихових разлика помаже инжењерима и тимовима за набавку да одаберу најисплативији-и технички најприкладнији материјал.

СА516 Гр.70је оптимизован зажилавост зарезаи опште услуге посуда под притиском, докСА612је дизајниран као аЧелик од високо{0}}квалитетне посуде под притиском (ПВК)., омогућавајући тање плоче при истом пројектованом притиску.

СА516 Гр.70 Примене

Котлови високог{0}}притиска и генератори паре

Индустријске посуде под притиском (хемијска, петрохемијска, фармацеутска индустрија)

Резервоари и цевоводи за складиштење нафте и гаса

Опрема за електране (нуклеарна, термоенергетска)

СА612 апликације

Ниско{0}}посуде под притиском (ЛНГ носачи, криогени резервоари за складиштење)

Опрема за хлађење и климатизацију

Оффсхоре платформе у хладној клими (Арктик, Северно море)

Цевоводи и вентили{0}}за ниске температуре

СА516 Гр.70 остајенајприкладнији за израду{0}избор, док СА612 и даље одржава добру заварљивост уз одговарајућу контролу поступка заваривања.

СА516 Гр.70

Широко прихваћен за апликације које захтевајуиспитивање утицаја

Боља жилавост зареза у нормализованом стању

СА612

Погодно засредње и ниске температуре

Више се фокусира најачине од екстремно{0}ниских температура

За веома ниску -температуру или удар{1}}критичну услугу, СА516 Гр.70 може бити пожељнији осим ако СА612 није посебно тестиран.

Као професионални АСМЕ{0}}сертификовани добављач челика, ГНЕЕ нуди:

• Потпуна усклађеност са стандардима АСМЕ СА-516/СА-612, са сертификатима о испитивању млина (МТЦ) укључујући хемијски састав, механичка својства и резултате испитивања на удар.
• Прилагодљиве дебљине (6мм-300мм за СА516 Гр.70; 6мм-150мм за СА612) и услуге сечења (плазма, сечење пламеном).
• Контрола квалитета: опције без-деструктивног испитивања (НДТ) (УТ, РТ, МТ, ПТ) да би се обезбедило да нема грешака.
• Глобална испорука: Брза испорука у Северну Америку, Европу, Југоисточну Азију и друге регионе.

За{0}}препоруке или понуде материјала за одређене пројекте контактирајте ГНЕЕ-ов технички тим за персонализовану подршку.

Затражите понуду

И једно и другоСА516 Гр.70иСА612су поуздани АСМЕ челици за посуде под притиском, али служе различитим инжењерским циљевима.

• ИзабериСА516 Гр.70зауравнотежена чврстоћа, лакоћа израде и широко прихватање кода.
• ИзабериСА612кадавећа чврстоћа, смањена дебљина и нижи укупни трошкови пројектасу приоритети.

Као професионални добављач челичних посуда под притиском,ГНЕЕ СТЕЕЛобезбеђује обе оцене са пунимМТЦ сертификат, прилагођене димензије и техничку подршку како би помогли купцима да одаберу оптималан материјал за своје пројекте.

Емаил: рu@gneesteelgroup.com

Вхатсапп (ВеЦхат): +86 15824687445

ФАК

Шта је СА 612 материјал?

угљенични-манган-силицијум челична плоча

СА612 је угашена челична плоча од угљеника-мангана-силицијума направљена за заварене посуде под притиском. Његово фино зрно чини га погодним за употребу у умереним и нижим температурама где је отпорност на ударце важна.

Какав је састав АСТМ А612?

АСТМ А612 челична плоча је челична плоча високе{1}}ниске{2}}чврстоће (ХСЛА) дизајнирана за заварене посуде под притиском. Има номинални састав угљеника, мангана, фосфора, сумпора, силицијума, никла, хрома, молибдена и бакра.

Шта је челик А612?

АСТМ А612 спецификација је стандардна спецификација за плоче посуда под притиском, угљенични челик, високе чврстоће, за умерене и ниске температуре. АСТМ А612 обухвата угљеничне-манган-силицијумске челичне плоче намењене за употребу у завареним посудама под притиском за умерене и ниске температуре.

Да ли су СА612 и А612 челичне плоче исти производ? Које су основне разлике?

Они су исте врсте челичне плоче. АСТМ А612 је стандард за материјал, док је АСМЕ СА612 ознака додељена након што је АСТМ А612 уграђен у АСМЕ кодекс за котлове и посуде под притиском, посебно за производњу опреме под притиском.

Који су извршни стандарди за СА612/А612 челичне плоче? Постоје ли разлике између АСТМ и АСМЕ верзија?

Извршни стандарди су АСТМ А612/А612М и АСМЕ СА612. Не постоје значајне разлике у хемијском саставу и механичким својствима између две верзије; једина варијанта лежи у њиховим применљивим системима кода.

Које су еквивалентне оцене СА612/А612 у кинеским и европским стандардима? Могу ли се користити као директне замене?

Уобичајене приближне еквивалентне класе укључују ЕН П355ГХ, ДИН 1.0473 и ГБ К345Р. Међутим, они се не могу користити као директни еквиваленти. Њихова подобност мора бити потврђена у складу са спецификацијама дизајна и захтевима за одобрење.

Које су чврстоћа течења и затезна чврстоћа СА612/А612? Да ли се разликују са различитим дебљинама?

Минимална граница попуштања СА612 је приближно 260 МПа, а његова затезна чврстоћа се креће од 485–620 МПа. Како се дебљина повећава, дозвољена минимална граница попуштања може се мало смањити.

Који су захтеви за енергију{0}}утицаја ниске температуре за СА612/А612? Да ли су захтеви на -40 степени и -45 степени доследни?

Стандарди обично захтевају испитивање на удар на -40 степени, док тестирање на -45 степени није обавезно. Ако пројекат предвиђа испитивање од -45 степени, додатна испитивања на удар морају бити спроведена и јасно дефинисана у техничком споразуму.

Које су минималне и максималне радне температуре за СА612/А612?

Препоручена минимална радна температура је приближно -40 степени, а максимална радна температура је углавном око 400 степени, у зависности од спецификација дизајна и сервисног медијума.

Шта је угљенични еквивалент АСМЕ СА612? Да ли је за заваривање потребно предгревање?

Еквивалент угљеника је обично око 0,42–0,45. За заваривање средњих и дебелих плоча препоручује се предзагревање на 50–120 степени. Уобичајени материјали за заваривање укључују-електроде са мало водоника као што су Е7018 и Е7016.

Који је уобичајени опсег дебљине СА612/А612 и која је максимална прилагодљива дебљина?

Уобичајени опсег дебљине је 6–100 мм. Неке челичане могу да обезбеде прилагођене дебљине до 150 мм, под условом да се потврде њихове способности ваљања и термичке обраде.

Који су уобичајени услови испоруке за СА612/А612?

Уобичајени услови испоруке обухватају као-ваљано (АР), нормализовано (Н) и нормализовано + каљено (Н+Т), при чему је нормализовани услов најчешће коришћен.

Шта је обрадивост СА612? Да ли је склон пуцању?

СА612 показује одличне перформансе сечења и савијања. Када се обрађује одговарајућом техником и предгревањем, није склон пуцању.

Шта је погодније за{0}}примену на ниским температурама: СА612 или СА516 Гр.70?

СА612 пружа стабилније свеобухватне перформансе у дебелим плочама и радним условима-високог стреса, док СА516 Гр.70 нуди бољу исплативост{4}}у конвенционалним условима рада.

Може ли се К345Р користити као замена за СА612?

К345Р се може користити као замена у неким радним условима за пројекте који нису -АСМЕ. Међутим, замена се не препоручује за извозне пројекте или сценарије где је СА612 изричито захтеван спецификацијама.

Које су разлике између СА612 и СА537 Цл.2?

СА537 Цл.2 се може похвалити већом чврстоћом и перформансама на ниским{2}}температурама, али долази са знатно већом ценом од СА612. Погодан је за теже услове рада.

Да ли је СА612 плоча за пловило погодна за резервоаре за складиштење ЛНГ-а?

СА612 се не препоручује за примарне резервоаре за складиштење ЛНГ који раде на -162 степена, али може да се користи у помоћним системима ЛНГ или у посудама средње{3}}до ниске температуре.

Која је отпорност на пуцање{0}}индуковано водоником (ХИЦ) челичних плоча СА612?

Стандард СА612 не налаже ХИЦ захтеве отпорности. За апликације које укључују медијуме који-садрже сумпор, морају се користити прилагођене СА612 плоче са ниским-сумпором и ниским садржајем-фосфора, уз ХИЦ тестирање.