Поређење између АСТМ А312 ТП316 и ТП316Л цеви
Поређење између АСТМ А312 ТП316 и ТП316Л цеви
АСТМ А312 ТП316Л је ниско-верзија ТП316, а главна разлика је садржај угљеника (максимално 0,03% наспрам. 0.08%). Ниско{7}}угљенични ТП316Л је погоднији за примену у заваривању јер спречава таложење карбида (сензибилизацију) и побољшава отпорност на корозију. Иако ТП316 има нешто већу затезну чврстоћу / чврстоћу течења због већег садржаја угљеника, оба нуде одличну отпорност на општу корозију и хлоридну корозију, захваљујући присуству молибдена. За заварене компоненте дебелог{12}}профила препоручује се 316Л; док за опште примене високе{14}}прилике где заваривање није примарна пажња, 316 је пожељнији.
Која су својства АСТМ А312 ТП316Л материјала?
Нерђајући челик А312 ТП316Л је ниско-аустенитни нерђајући челик са ниским садржајем угљеника. А312 ТП316Л је направљен са-композицијом високог квалитета од никла, хрома и молибдена, што га чини погодним за различите индустрије. Ово даје овом разреду производа одличну отпорност на корозију и отпорност на оксидацију.
АСТМ А312 ТП316 и ТП316Л се односе на нерђајући челик 316 и 316Л, респективно. Префикс "ТП" означава "тип" нерђајућег челика. ТП316 или ТП316Л цеви се могу направити у бешавне или уздужно заварене цеви, са сучеоно-завареним крајевима или крајевима са навојем. ТП316 је направљен додавањем молибдена класичном нерђајућем челику "18-8" (ТП304) како би се побољшала његова отпорност на корозију у облику питинга у хлоридним срединама. ТП316Л је нискоугљенична верзија ТП316; његов нижи садржај угљеника побољшава својства сензибилизације, чиме се повећава отпорност на корозију завара.
АСТМ А312 ТП316 и ТП316Л су означени као УНС С31600 и УНС С31603, респективно. Иако су скупље, цеви ТП316/ТП316Л нуде већу отпорност на корозију од цеви ТП304/ТП304Л. Могу се користити у цевоводима за различите корозивне хемијске процесе, укључујући индустрије као што су мастила, рајон, фотографске хемикалије, папир, текстил, избељивач и гума.
Хемијски састав АСТМ А312 ТП316 и ТП316Л
| Елемент | Састав, % ТП316 |
Састав, % ТП316Л |
|---|---|---|
| C | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,035 |
| Мн | Мање или једнако 2,00 | Мање или једнако 2,00 |
| P | Мање или једнако 0,045 | Мање или једнако 0,045 |
| S | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 |
| Си | Мање или једнако 1,00 | Мање или једнако 1,00 |
| Цр | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
| Ни | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Мо | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Механичка својства АСТМ А312 ТП316 и ТП316Л
| Затезни захтеви | ТП316 | ТП316Л |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа мин. МПа [кси] |
515 [75] |
485 [70] |
| Снага приноса мин. МПа [кси] |
205 [30] |
170 [25] |
| Издужење у 2", мин, % (*Л) |
35 | 35 |
| Издужење у 2", мин, %(*Т) |
25 | 25 |
Заваривање и корозија:
ТП316:Висок садржај угљеника може довести до стварања карбида (сензибилизације) на границама зрна током заваривања, чиме се смањује отпорност на корозију зоне захваћене топлотом{0}}.
ТП316Л:Низак садржај угљеника спречава ову преосетљивост, пружајући тако одличну отпорност на интергрануларну корозију након заваривања.
Производња и топлотна обрада
Бешавне челичне цеви произведене од АСТМ А312 ТП316/ТП316Л челика треба да се производе без заваривања у било којој фази производње. Заварене цеви треба да буду произведене коришћењем аутоматизованих процеса заваривања, и не треба додавати жицу за заваривање током заваривања. Челичне цеви ТП316/ТП316Л треба да се подвргну третману раствором, што укључује загревање цеви и држање на температури не нижој од 1040 степени (1900 степени Ф) довољно времена да се омогући да сви карбиди хрома буду потпуно аустенитизовани/растворени. Ово би требало да буде праћено хлађењем водом или другим методама брзог хлађења како би се обезбедило да нема таложења карбида на границама зрна. Штавише, због нижег садржаја угљеника у ТП316Л, интергрануларно таложење карбида је смањено, чинећи ТП316Л мање склоним таложењу хром карбида у поређењу са ТП316. Ово може довести до ограничене сензибилизације, што може имати користи за заваривање, сечење пламеном и друге радње на вруће.
Гнее Стеел је специјализован за производњу широког спектра производа од нерђајућег челика. Паковање производа Гнее Стеел-а укључује: Челичне траке: Цеви са спољним пречником од 3 инча или мање се обично спајају полипропиленском фолијом да би се спречила рђа током транспорта океаном, а затим су причвршћене челичним тракама. Дрвене кутије/гајбице: Цеви се обично пакују у дрвене кутије или сандуке како би заштитиле цеви током транспорта, посебно оне које су дуже или већег пречника. Извозно паковање које је погодно за пловидбу: Добављачи обично користе стандардне методе извозног паковања за пловидбу, које могу укључивати различите материјале и технике за заштиту цеви током транспорта. Паковање од церада: Ово спречава да киша, морска вода и други спољни фактори продру у извозне сандуке током транспорта. Гнее Стеел је специјализован за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у сектору ваздухопловства, хемије, енергетике, аутомобилске индустрије и нуклеарне енергије, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре заснована на потребама купаца. За цене материјала од легуре или прилагођена решења за материјале од легура, контактирајте нас за понуду:ru@gneesteelgroup.com