Хемијски састав и цена Хастеллои Ц-22 и Ц-276
Хемијски састав и цена Хастеллои Ц-22 и Ц-276
У поређењу са Ц-276, Хастеллои Ц-22 садржи више нивое хрома (20-22,5%) и волфрама (2,5-3,5%), док има мањи садржај молибдена (12,5-14,5%); Ц-276 садржи већи ниво молибдена (15-17%) и волфрама (3-4,5%), док има мањи садржај хрома (14,5-16,5%). Због тога је Ц-22 погоднији за оксидирајућа окружења, док је Ц-276 погоднији за окружења која редукују. Иако Ц-276 садржи скупље елементе, његова цена је генерално виша због строже контроле чистоће и мањег обима производње. Цене варирају, али Ц-22 је обично нешто скупљи по килограму од Ц-276.
Која је максимална радна температура Хастеллои Ц276?
Хастеллои Ц-276 је легура никла-молибден-хрома са одличном отпорношћу на корозију. Ова легура је отпорна на питинг корозију, корозију у пукотинама и пуцање од корозије под напоном. Хастеллои Ц-276 се може очврснути само хладном обрадом. Опсег његове радне температуре је од ниских температура до 750 степени Ф (400 степени).
Хастеллои Ц22 и Ц276 Преглед и разлике
Хастеллои Ц276 је легура никла-хрома-молибдена високих{1}}ефикасности. Садржи око 57% никла, 16% хрома и 16% молибдена, као и гвожђе, волфрам и кобалт. Његова стандардна ознака је УНС Н10276. Ц276 се обично користи у јако киселим срединама, као што су раствори сумпорне киселине, хлороводоничне киселине и хлорида.
Хастеллои Ц22 је развијен да побољша отпорност на корозију Ц276 у завареним подручјима. Такође је легура никла-хрома-молибдена, која садржи приближно 56% никла, 22% хрома, 13% молибдена и мале количине гвожђа, волфрама и кобалта. Његова стандардна ознака је УНС Н06022. У поређењу са Ц276, Ц22 има бољу и свеобухватнију отпорност на корозију. Такође показује бољу отпорност на питинг корозију, корозију у пукотинама, интергрануларну корозију и пуцање корозије под напоном.
Разлика у хемијском саставу Хастеллои Ц22 и Ц276
Као што се може видети из табеле, Хастеллои Ц22 има већи садржај хрома, тако да показује већу отпорност на корозију у оксидирајућим срединама. Хастеллои Ц276, с друге стране, има већи садржај молибдена, волфрама и гвожђа, што му даје бољу отпорност на корозију у смањеним срединама и јаким киселинама, посебно на високим температурама.
| Елемент | Састав Хастеллои Ц22 (УНС Н06022/ВН 2,4602) (%) | Састав Хастеллои Ц276 (УНС Н10276/ВН 2,4819) (%) |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,015 | Мање или једнако 0,01 |
| манган (Мн) | Мање или једнако 0,50 | Мање или једнако 1,00 |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,02 | Мање или једнако 0,04 |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,02 | Мање или једнако 0,03 |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,08 | – |
| хром (Цр) | 20.0 – 22.5 | 14.5 – 16.5 |
| никл (Ни) | Остатак (рем) | Остатак (рем) |
| молибден (Мо) | 12.5 – 14.5 | 15.0 – 17.0 |
| кобалт (Цо) | Мање или једнако 2,5 | Мање или једнако 2,5 |
| гвожђе (Фе) | 2.0 – 6.0 | 4.0 – 7.0 |
| волфрам (В) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 4.5 |
| ванадијум (В) | Мање или једнако 0,35 | Мање или једнако 0,35 |
Разлика у физичким својствима Хастеллои Ц276 и Ц22
| Имовина | Хастеллои Ц22 (УНС Н06022/ВН 2.4602) | Хастеллои Ц276 (УНС Н10276/ВН 2,4819) |
| Густина (г/цм³) | 8.9 | 8.89 |
| Тачка топљења (степен) | 1325 – 1370 | 1350 – 1390 |
Хастеллои Ц276 и Ц22 Разлика механичких својстава
| Легура и стање | Затезна чврстоћа (Рм Н/мм²) | Јачина течења (РП0,2 Н/мм²) | Издужење (А5 %) |
| Хастеллои Ц22 | 690 | 283 | 40 |
| Хастеллои Ц276 Хладно обрађен % | Граница течења | Крајња затезна чврстоћа | Издужење % |
| 0 | 455 МПа [66 кси] | 842 МПа [122 кси] | 40 |
| 40 | 1310 МПа [190 кси] | 1531 МПа [222 кси] | 3.8 |
| 55 | 1531 МПа [222 кси] | 1758 МПа [255 кси] | 3.4 |
| 75 | 1724 МПа [250 кси] | 1999 МПа [290 кси] | 3.9 |
Разлике у отпорности на корозију између Хастеллои Ц276 и Ц22
Хастеллои Ц-22, са високим садржајем хрома и молибдена, показује одличну отпорност на корозију у оксидирајућим срединама. Посебно је отпоран на локализовану корозију изазвану хлоридом-, као што су удубљења, корозија у пукотинама и пуцање корозије под напоном. Међутим, његова отпорност на корозију у високотемпературном и редукционом окружењу је нешто нижа од отпорности Ц276.
Хастеллои Ц-276, са већим садржајем молибдена, волфрама и гвожђа, показује већу отпорност на корозију у смањењу корозивних средина, попут оних које садрже водоник и водоник сулфид. Погодан је за шири спектар корозивних услова, посебно у окружењима са снижавањем и високим температурама.
Разлике у{0}}отпорности на оксидацију на високим температурама између Хастеллои Ц276 и Ц22
Хастеллои Ц276 показује одличну отпорност на оксидацију на високим температурама (до 1038 степени), што га чини идеалним за екстремно високе{2}}температуре и оксидирајућа окружења у индустријама као што су хемијска, нафтна и ваздухопловна.
Хастеллои Ц22 је погодна за окружења са средњим до високим температурама (око 815 степени), а посебно добро делује у хлоридним или оксидирајућим киселим срединама. Међутим, његова -отпорност на оксидацију при високим температурама је нешто нижа од оне код Ц276.
Разлике у примени између Хастеллои Ц276 и Ц22
Хастеллои Ц276 се првенствено користи у окружењима са високим{1}температурама, јако киселим и смањеним корозивним срединама. Широко се користи у индустрији нафте и гаса, хемијској, рафинерској, фармацеутској и папирној индустрији. У узводним операцијама нафте и гаса, обично се користи за производњу цеви, омотача и кошуљица јер може издржати озбиљну корозију од водоник-сулфида, угљен-диоксида и хлорида. Поред тога, користи се у морским окружењима за производњу компоненти као што су вентили, пумпе и пропелери. Његова одлична отпорност на биообраштање такође га чини идеалним материјалом за измењиваче топлоте.
Хастеллои Ц22 је погоднија за оксидационе медије, посебно на високим температурама и под условима који садрже хлорид{1}}. У хемијској и петрохемијској индустрији, обично се користи у компонентама које долазе у контакт са хлоридом-које садрже органску материју, као и у каталитичким системима. Нарочито је погодан за високо{5}температурна и корозивна окружења која садрже нечистоће као што су мравља киселина, сирћетна киселина, па чак и морска вода.
Гнее Стеел је професионални произвођач разних легура на бази никла, укључујући никл 201, никл 202, Хастеллои Ц-276, Хастеллои Ц-22, Хастеллои Б, Хастеллои Ц-4, Инцонел Аллои 600, Инцонел 625, Инцон Кс-750, Инцолои Аллои 800, Инцолои 800Х/ХТ, Инцолои 825, Монел Аллои 400, Монел К500 и легуре за високе температуре. Специјализовани смо за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у ваздухопловној, хемијској, енергетској, аутомобилској и нуклеарној индустрији, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења од легираних материјала према потребама купаца. За упите о ценама материјала од легуре или да затражите прилагођена решења за материјале од легура, слободно нас контактирајте наru@gneesteelgroup.com за цитат.