1. Основа изводљивости за галванизацију
2. Карактеристике и применљивост врућег{1}}поцинчавања
Ток процеса: Прво, површина СПА-Х челика мора да се кисели да би се уклонио каменац и мрље од уља. Након што је третиран флуксом, урања се у купку од растопљеног цинка (на приближно 450 степени), омогућавајући да се на површини формирају слој легуре гвожђа-цинк и слој чистог цинка.
Предности: Премаз има уједначену дебљину (обично 50-100 μм) и јаку адхезију за основни материјал. Пружа-трајну жртву заштиту-чак и ако је премаз изгребан, цинк ће први кородирати, спречавајући СПА{8}}Х челик од рђања. Ово га чини погодним за оштра окружења као што су морска подручја, индустријске зоне или спољне структуре (нпр. преносни торњеви, заштитне ограде) које захтевају дугорочну отпорност на корозију.
Кључна разматрања: Због легирајућих елемената у СПА-Х челику, његов површински оксидни слој може бити гушћи од обичног угљеничног челика. Ово може захтевати подешавање времена кисељења или концентрације да би се обезбедило потпуно уклањање оксида, избегавајући дефекте као што је лоша адхезија премаза. Поред тога, висока температура купке од растопљеног цинка неће значајно оштетити отпорност на временске услове СПА-Х основног материјала, пошто састав легуре језгра остаје непромењен.
3. Карактеристике и ограничења електро{1}} галванизације (хладно галванизација)
Ток процеса: Користи електрохемијску методу, урања СПА-Х челика у раствор електролита који садржи цинк- и примењује електричну струју да нанесе танак слој цинка (обично 10-50 г/м², што је еквивалентно дебљини од 1-7 μм) на површини.
Ограничења: Премаз је изузетно танак и приања на површину СПА-Х челика само физичким таложењем, што доводи до слабе адхезије. Његова отпорност на корозију је далеко лошија од топлог-поцинкованог потапањем и склона је љуштењу или хабању на отвореном или{3}}окружењу са високом влажношћу.
Применљивост: Погодан је само за унутрашње, ниске{0}}сценије корозије (нпр. декоративни делови са захтевима за кратким веком трајања) или као привремена мера против рђе-пре завршног премаза. Већина произвођача формалне обраде ретко користи електро-галванизацију за СПА-Х челик због његове слабе издржљивости.
4. Основно разматрање: да ли је галванизација неопходна
Ако окружење примене има изузетно високе захтеве за отпорност на корозију (нпр.-дуготрајно излагање сланом спреју), топло-поцинковање је одржива мера побољшања.
Ако је окружење благо и природни изглед патине се цени, галванизација може бити непотребна, јер би поткопала инхерентне предности материјала.
