1. Изводљивост хладног савијања и кључна разматрања
Контрола радијуса савијања: Због присуства легура елемената попут ЦР и ЦУ, Цортен А има нешто већу чврстину и чврстоћу приноса (минимум 295 МПа) од обичног угљеничног челика. То значи да се не може савити са претјерано малим радијусом - који ће то концентрисати на тачку савијања, што је довело до микроцачара (што не само да утичу само на структурни интегритет, већ и пореметило уједначено стварање заштитне патине ". На пример, за плочу дебљине 5 мм дебљине, препоручени минимални радијус за савијање је обично 2-3 пута већина дебљине плоче (тј. 10-15 мм), док обичан К235Б челик исте дебљине може омогућити полумјер од 1-2 пута више од 1-2 пута. Специфични радии би такође требало да се подеси на основу смера савијања (нпр. Паралелно или окомито на смјер челика, како се ваљало може утицати на материјалну дуктилност).
Опрема за савијање и алата: Препоручљиво је користити прецизно хладне машине за савијање (као што су пресести за савијање ЦНЦ-а), а не ручне алате. Прецизна опрема осигурава јединствену примену силе, смањујући ризик од неравномерног деформације или локалног пукотина. Поред тога, алат (савијање умире) треба да буде глатко и без бура - грубе површине могу да огребе кортску површину, ствара слабе бодове за рану корозију и ометајући патину у континуитету патине.
Пост - Преглед савијања: Након хладног савијања, савијено подручје треба проверити на видљиве пукотине, делатирање или прекомерну деформацију. Ако се појаве мале површинске огреботине, могу се лагано полирати финим брусицом (да се избегну дубоко брушење које уклања површински слој материјала) како би се спречило да се корозија почне од ових места.
2 Ображавање испуштања и услова процеса
Применљиве врсте жигосања: Добро се сналази уСветло до средњих задатака, као што је бланкинг (сечење равних делова у одређене облике), једноставан плитки цртеж (формирање плитких конкавних / конвексних функција) или савијање жигосања (интегришући савијање и жигосање у једном кораку). Ови процеси укључују релативно ниску деформацију, које се усклађује са коренском а дуктилити. На пример, често се печате у временске прилике - отпорне украсне плоче, мале структурне заграде или компоненте на отвореном (нпр. Шарке за Цортене челична врата).
ОГРАНИЧЕЊА ЗА КОМПЛЕКСНО СТРАНЕ: Цортен А је мање идеалан зависок - деформација или дубоко жигосање(нпр. дубоки цртеж за формирање цилиндричног или кутије - обликованих делова). Његова већа снага приноса значи да ће постизање велике пластичне деформације захтијевати изузетно висок притисак жигосања, који може прећи капацитет стандардне опреме за заштиту. Штавише, прекомерна деформација може проузроковати неравномерну дистрибуцију стреса, што је довело до кидања материјала, набора или унутрашњим пукотинама - проблемима које је теже поправити у пост - обради.
Оптимизација процеса од жигосања:
Притисак опреме: Машине за жигосање морају да пруже довољно тонаже за превазилажење коренте А-ове снаге приноса Цортена А. На пример, оштампањем котрпите на 6 мм дебљине плоче може да захтева 10-15% више притиска него утискивање исте дебљине челика К235Б.
Подмазивање: Наношење одговарајућег мазива (нпр. Минерално уље - базиран мазиво компатибилан са челиком) је од суштинског значаја за време жигосања. Подмазивање смањује трење између материјала и печаће умире, спречавање површинских огреботина и обезбеђивање глатке деформације. Такође се проширује и живот алата, јер тврдоћа Цортена А може убрзати одећу без одговарајућег подмазивања.
Није потребно унапред загревање: За разлику од високих - челика снага или легуре челика, Цортен А не треба унапред предвођење пре хладног жигосања. Предгревање не само да не само да повећа трошкове производње, већ и потенцијално измени његову површинску хемију, што би могло утицати на накнадно формирање заштитне патине.
