Оптимални температурни опсег
Вруће{0}}савијање АСТМ А588 је најефикасније када се челик загреје до своје вредности
опсег аустенитизације, углавном између
900 степени и 1100 степени (1652 степена Ф до 2012 степена Ф). Испод 900 степени, материјал задржава већу границу течења, што захтева више силе за савијање и повећава ризик од површинских дефеката (нпр. набора). Изнад 1100 степени може доћи до прекомерног раста зрна, што може да смањи механичку чврстоћу челика након{6}}савијања (нпр. затезна чврстоћа и жилавост на удар) и дугорочну-опорност на временске услове. За дебље плоче (нпр. веће или једнаке 12 мм), препоручује се претходно загревање на 300–500 степени пре достизања пуне температуре врућег{16}}савијања да би се термички стрес и неједнака деформација свели на минимум.
Захтеви радијуса савијања
Минимални радијус савијања (критичан параметар за избегавање пуцања) зависи од дебљине плоче и температуре{0}}врлог савијања. Као опште упутство:
За танке плоче (мање или једнаке 6 мм) загрејане на 1000–1100 степени, минимални унутрашњи радијус савијања може бити мањи од1,5× дебљина плоче(нпр. радијус 9 мм за плочу дебљине 6 мм).
За дебље плоче (веће или једнаке 10 мм), минимални унутрашњи радијус треба повећати на2,5–3× дебљина плочеда би се спречило одвајање граница зрна или површинско пуцање. Консултујте АСТМ стандарде (нпр. АСТМ А6/А6М за опште смернице за савијање) или препоруке произвођача челика за примену{5}}специфичних ограничења радијуса.
Контроле грејања и хлађења
Уједначеност грејања: Уверите се да је цело подручје савијања загрејано равномерно (користећи индукционо грејање, гасне бакље или грејање у пећи) да бисте избегли локализовано прегревање или хладне тачке. Неравномерно загревање може довести до асиметричне деформације или преосталог напрезања, што може изазвати савијање након хлађења.
Метод хлађења: Након врућег-савијања, избегавајте брзо гашење (нпр. хлађење водом). Уместо тога, користитеваздушно хлађењеили споро хлађење (мање или једнако 50 степени на сат) до собне температуре. Брзо хлађење може изазвати мартензитну трансформацију у АСТМ А588, повећавајући ломљивост и смањујући отпорност на корозију. За критичне примене (нпр. структурне компоненте), препоручује се жарење за ублажавање напона након-савијања (на 550–650 степени у трајању од 1–2 сата, након чега следи хлађење ваздухом) да би се елиминисала заостала напрезања.
Заштита површине
АСТМ А588 формира густ, лепљиви оксидни слој (патину) током времена због отпорности на временске услове, али вруће-савијање може да поремети овај слој. Током загревања, заштитите челичну површину од прекомерне оксидације помоћу премаза против каменца или заштите од инертног гаса (ако је могуће). Након савијања, уклоните олабављени каменац пескарењем или жичаним четком, и опционо нанесите прајмер за обнављање заштите од корозије док се природна патина не реформише.
