АСМЕ СА612 плоча посуде под притиском

АСМЕ СА612 плоча посуде под притискомје плоча од -угљичног челика високе чврстоће дизајнирана зазаварене посуде под притиском које раде на средњим и ниским температурама. Као материјал на листи АСМЕ котлова и посуда под притиском (БПВЦ), СА612 се широко користи у пројектима гдевећа чврстоћа, смањена дебљина и економичностсу кључна разматрања дизајна.

ГНЕЕ СТЕЕЛ испоручује АСМЕ СА612 челичне плоче са стабилним квалитетом, комплетном документацијом и могућношћу глобалног извоза.

Испод су представљени АСМЕ СА612/ СА612М СА612 челичне плоче под притиском.

АСМЕ СА612 јеАСМЕ{0}}усвојила је верзија АСТМ А612, произведен каоубијен, фино{0}}угљенични челик. Нуди већи попуштање и затезну чврстоћу од конвенционалних челика посуда под притиском, омогућавајући дизајн тањих плоча под истим радним притиском.

• Стандардно:АСМЕ СА612 / АСТМ А612
• Тип челика:Угљенични-манган-силицијум челик
• Услов испоруке:Као-умотано или нормализовано
• Код апликације:АСМЕ БПВЦ

 

1. Висока чврстоћа за смањење дебљине

СА612 обезбеђује минималну границу течења од приближно345 МПа, омогућавајући инжењерима да:

• Смањите дебљину плоче
• Мања тежина посуде
• Смањите запремину заваривања и време израде

Ово чини СА612 посебно атрактивним завелике посуде под притиском и резервоари за складиштење.

2. Добра заварљивост

Са контролисаним садржајем угљеника и фином зрном структуром, СА612 нуди поуздану заварљивост користећи стандардне методе заваривања као што су:

• САВ
• СМАВ
• ФЦАВ

Одговарајући поступци заваривања обезбеђују стабилне перформансе у производњи посуда под притиском.

3. Исплативо-Економично решење за посуде под притиском

Иако СА612 има виши ниво чврстоће материјала, његова способност да смањи тежину челика често доводи до амањи укупни трошак пројектау поређењу са традиционалним класама као што је СА516 Гр.70.

СА612 челична плоча је посебно дизајнирана зазаварене посуде под притиском у раду са средњим и ниским{0}температурама, углавном се користи у:

Петрохемијска индустрија: Резервоари за складиштење, сферни резервоари, реактори

Енерги Индустри: Индустријски котлови, измењивачи топлоте

Урбан Гас: Опрема за складиштење течног гаса

Металуршка индустрија: Посуде високог{0}}притиска

Производни процес

• Топљење: Електрична пећ + ливачка рафинација (ЛФ) + вакуум дегазација (ВД) како би се осигурала чистоћа
• Цастинг: Континуирано ливење за уједначен унутрашњи квалитет
• Роллинг: Контролисано ваљање и хлађење за прочишћавање структуре зрна
• Термичка обрада: Нормализација ради побољшања жилавости и униформности
• Инспекција: Ултразвучно испитивање, површинска инспекција, испитивање механичких својстава

 

Кључне тачке инспекције квалитета

• Не-тестирање без разарања (НДТ): У складу са стандардима СА-20/СА-20М, може се усвојити РТ (радиографско тестирање) или УТ (ултразвучно испитивање)
• Површински захтеви: Поправке завара су забрањене; дефекти обрађени према стандардима СА-20М
• Означавање: Јасно жигосање или означавање шаблона, укључујући стандардни број, топлотни број, дебљину итд.

СА612 показује одличну заварљивост, али треба напоменути следеће:

Методе заваривања: СМАВ (заштићено електролучно заваривање), САВ (лучно заваривање под водом), ГТАВ (лучно заваривање гасом волфрама), итд., сви су применљиви

Избор потрошног материјала за заваривање:

Одговарајући степен чврстоће: Користите електроде са ниским-водоником или жице са затезном чврстоћом већом или једнаком 550 МПа

Основне електроде (нпр. Е7015) захтевају сушење на 400 степени у трајању од 2 сата; киселе електроде (нпр. Е7016) захтевају сушење на 200 степени у трајању од 1 сата

Предгревање и накнадно{0}}загревање:

За дебљину већу или једнаку 26 мм,загрејати на 100-200 степениса опсегом загревања већим или једнаким 3 пута дебљини плоче са обе стране завара

Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ):600-650 степени за очување топлотеда елиминише заостали стрес

Квалификација поступка заваривања: Строго придржавајте се АСМЕ ИКС кода за заваривање како бисте осигурали квалитет заваривања

• Хемијска анализа
• Испитивање затезања
• Опционо испитивање утицаја
• УТ тестирање (на захтев)
• Доступна је{0}}инспекција треће стране (СГС, БВ, ТУВ, итд.)

Као професионални добављач челичних посуда под притиском,ГНЕЕ СТЕЕЛобезбеђује АСМЕ СА612 плоче са:

• ПунСертификати о испитивању млина (МТЦ)
• Хемијско и механичко испитивање у складу са АСМЕ{0}}
• Прилагођена дебљина, ширина и дужина
• Извозно паковање погодно за глобалну испоруку
• Техничка подршка за избор и замену материјала
• Наше СА612 челичне плоче се широко испоручујупроизвођачи петрохемијске, енергетске и индустријске опремеширом света.

АСМЕ СА612 је аплоча од -угљичног челика високе чврстоћепосебно дизајниран запосуде средњег и ниског{0}температурног{1}притиска. Карактерише гависока чврстоћа(принос већи или једнак 345МПа),одлична заварљивост, исупериорна жилавост{0} на ниским температурама(енергија удара већа или једнака 27Ј на -40 степени).

У поређењу са уобичајеним челичним плочама посуда под притиском, СА612 може смањити структурну тежину, истовремено осигуравајући већу сигурност, што га чини посебно погодним за критичну опрему у петрохемијској, енергетској и индустрији хлађења.

Затражите понуду

ГНЕЕ Стеел такође испоручује различите котлове и челичне плоче за посуде под притиском, као што су А204 Граде Б, А515 Граде 70, А537 Цласс 1, СА387 Граде 11 Цласс 1, П265ГХ, С537 Цласс 2, П355К, П275Н, П355Н, П355Н, итд. Ако желите да знате више о томе, итд. друге врсте челичних плоча, можете позвати телефонску линију за консултације на +8615824687445 или послати е-пошту наru@gneesteelgroup.com.Добродошли сте да нас консултујете, а ми смо веома вољни да одговоримо на ваша питања.

ФАК

Шта је СА 612 материјал?

угљенични-манган-силицијум челична плоча

СА612 је угашена челична плоча од угљеника-мангана-силицијума направљена за заварене посуде под притиском. Његово фино зрно чини га погодним за употребу у умереним и нижим температурама где је отпорност на ударце важна.

Какав је састав АСТМ А612?

АСТМ А612 челична плоча је челична плоча високе{1}}ниске{2}}чврстоће (ХСЛА) дизајнирана за заварене посуде под притиском. Има номинални састав угљеника, мангана, фосфора, сумпора, силицијума, никла, хрома, молибдена и бакра.

Шта је челик А612?

АСТМ А612 спецификација је стандардна спецификација за плоче посуда под притиском, угљенични челик, високе чврстоће, за умерене и ниске температуре. АСТМ А612 обухвата угљеничне-манган-силицијумске челичне плоче намењене за употребу у завареним посудама под притиском за умерене и ниске температуре.

Да ли су СА612 и А612 челичне плоче исти производ? Које су основне разлике?

Они су исте врсте челичне плоче. АСТМ А612 је стандард за материјал, док је АСМЕ СА612 ознака додељена након што је АСТМ А612 уграђен у АСМЕ кодекс за котлове и посуде под притиском, посебно за производњу опреме под притиском.

Који су извршни стандарди за СА612/А612 челичне плоче? Постоје ли разлике између АСТМ и АСМЕ верзија?

Извршни стандарди су АСТМ А612/А612М и АСМЕ СА612. Не постоје значајне разлике у хемијском саставу и механичким својствима између две верзије; једина варијанта лежи у њиховим применљивим системима кода.

Које су еквивалентне оцене СА612/А612 у кинеским и европским стандардима? Могу ли се користити као директне замене?

Уобичајене приближне еквивалентне класе укључују ЕН П355ГХ, ДИН 1.0473 и ГБ К345Р. Међутим, они се не могу користити као директни еквиваленти. Њихова подобност мора бити потврђена у складу са спецификацијама дизајна и захтевима за одобрење.

Које су чврстоћа течења и затезна чврстоћа СА612/А612? Да ли се разликују са различитим дебљинама?

Минимална граница попуштања СА612 је приближно 260 МПа, а његова затезна чврстоћа се креће од 485–620 МПа. Како се дебљина повећава, дозвољена минимална граница попуштања може се мало смањити.

Који су захтеви за енергију{0}}утицаја ниске температуре за СА612/А612? Да ли су захтеви на -40 степени и -45 степени доследни?

Стандарди обично захтевају испитивање на удар на -40 степени, док тестирање на -45 степени није обавезно. Ако пројекат предвиђа испитивање од -45 степени, додатна испитивања на удар морају бити спроведена и јасно дефинисана у техничком споразуму.

Које су минималне и максималне радне температуре за СА612/А612?

Препоручена минимална радна температура је приближно -40 степени, а максимална радна температура је углавном око 400 степени, у зависности од спецификација дизајна и сервисног медијума.

Шта је угљенични еквивалент АСМЕ СА612? Да ли је за заваривање потребно предгревање?

Еквивалент угљеника је обично око 0,42–0,45. За заваривање средњих и дебелих плоча препоручује се предзагревање на 50–120 степени. Уобичајени материјали за заваривање укључују-електроде са мало водоника као што су Е7018 и Е7016.

Који је уобичајени опсег дебљине СА612/А612 и која је максимална прилагодљива дебљина?

Уобичајени опсег дебљине је 6–100 мм. Неке челичане могу да обезбеде прилагођене дебљине до 150 мм, под условом да се потврде њихове способности ваљања и термичке обраде.

Који су уобичајени услови испоруке за СА612/А612?

Уобичајени услови испоруке обухватају као-ваљано (АР), нормализовано (Н) и нормализовано + каљено (Н+Т), при чему је нормализовани услов најчешће коришћен.

Шта је обрадивост СА612? Да ли је склон пуцању?

СА612 показује одличне перформансе сечења и савијања. Када се обрађује одговарајућом техником и предгревањем, није склон пуцању.

Шта је погодније за{0}}примену на ниским температурама: СА612 или СА516 Гр.70?

СА612 пружа стабилније свеобухватне перформансе у дебелим плочама и радним условима-високог стреса, док СА516 Гр.70 нуди бољу исплативост{4}}у конвенционалним условима рада.

Може ли се К345Р користити као замена за СА612?

К345Р се може користити као замена у неким радним условима за пројекте који нису -АСМЕ. Међутим, замена се не препоручује за извозне пројекте или сценарије где је СА612 изричито захтеван спецификацијама.

Које су разлике између СА612 и СА537 Цл.2?

СА537 Цл.2 се може похвалити већом чврстоћом и перформансама на ниским{2}}температурама, али долази са знатно већом ценом од СА612. Погодан је за теже услове рада.

Да ли је СА612 плоча за пловило погодна за резервоаре за складиштење ЛНГ-а?

СА612 се не препоручује за примарне резервоаре за складиштење ЛНГ који раде на -162 степена, али може да се користи у помоћним системима ЛНГ или у посудама средње{3}}до ниске температуре.

Која је отпорност на пуцање{0}}индуковано водоником (ХИЦ) челичних плоча СА612?

Стандард СА612 не налаже ХИЦ захтеве отпорности. За апликације које укључују медијуме који-садрже сумпор, морају се користити прилагођене СА612 плоче са ниским-сумпором и ниским садржајем-фосфора, уз ХИЦ тестирање.