
АСМЕ СА249 ТП304Л заварене цеви од нерђајућег челика за поморску индустрију
АСМЕ СА249 ТП304Л заварене челичне цеви су погодне за многе поморске примене због ниског садржаја угљеника, супериорне заварљивости и отпорности на корозију у поређењу са обичним челичним цевима. Међутим, то није челична цев{3}}поморског квалитета и има ограничења у високо корозивним срединама. Његове главне карактеристике су: састав аустенитног нерђајућег челика, који садржи 18% хрома и никла, добру формабилност и усклађеност са стандардима АСМЕ СА249. Међутим, његова отпорност на корозију морске воде није тако добра као челик који садржи молибден-, као што је 316Л. За поморске примене, приоритет треба дати ситуацијама које укључују директан и континуиран контакт са корозивном морском водом, као што су системи заштите брода или не{11}}некритичне структуре; алтернативно, може се сматрати алтернативом када је трошак примарни фактор и ризик од корозије се може управљати.
Које су спецификације цеви од нерђајућег челика 304?
Спецификације цеви од нерђајућег челика 304 укључују њен састав (18% хрома, 8% никла), механичка својства (нпр. минимална граница течења 30.000 ПСИ и затезна чврстоћа 75.000 ПСИ) и физичка својства (нпр. густина 7,93 г/цм³ и тачка топљења 14500 степени). Цеви се производе према различитим стандардима, као што је АСТМ А312, и доступне су у бешавним или завареним конструкцијама, са различитим величинама, дебљинама зида и дужинама.

Увод у стандард АСМЕ СА249 и квалитет материјала
Стандард АСМЕ СА249, који је развило Америчко удружење машинских инжењера (АСМЕ), посебно покрива захтеве за заварене аустенитне цеви од нерђајућег челика које се користе у котловима, прегрејачима, измењивачима топлоте и кондензаторима. Овај стандард обезбеђује да цеви испуњавају строге захтеве за квалитет и перформансе за апликације које су критичне на високим{2}}температурама и високим{3}}притисцима.
ТП304 и ТП304Л су међу најчешће коришћеним аустенитним нерђајућим челицима у свету. Иако деле многе карактеристике, главна разлика лежи у њиховом садржају угљеника:
ТП304: Максимални садржај угљеника од 0,08%
ТП304Л: Максимални садржај угљеника од 0,03% („Л“ означава „ниско угљеник“)
Двоструки{0}}сертификат показује да материјал истовремено испуњава захтеве за хемијска и механичка својства два разреда, чиме се обезбеђује већа флексибилност за различите примене.
Захтеви за хемијски састав заварене цеви од нерђајућег челика АСМЕ СА249 ТП304Л
Хемијски састав заварених цеви АСМЕ СА249 ТП304/304Л мора бити у складу са следећим спецификацијама:
| Елемент | ТП304 Захтеви | ТП304Л Захтеви | Импликације двоструког сертификата |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,08% | Мање или једнако 0,03% | Мора испунити строжије ограничење од 0,03% или мање |
| манган (Мн) | Мање или једнако 2,0% | Мање или једнако 2,0% | Мора испунити мање од или једнако 2,0% |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 1,00% | Мање или једнако 1,00% | Мора испунити мање од или једнако 1,00% |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,045% | Мање или једнако 0,045% | Мора испунити мање од или једнако 0,045% |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,030% | Мање или једнако 0,030% | Мора испунити мање од или једнако 0,030% |
| хром (Цр) | 18.00-20.00% | 18.00-20.00% | Обавезно испунити 18.00-20.00% |
| никл (Ни) | 8.00-11.00% | 8.00-12.00% | Обично се прилагођава на 8.00-12.00 |
СА249 ТП304Л механичка својства заварене цеви и карактеристике перформанси
| Имовина | ТП304 Захтеви | ТП304Л Захтеви | Напомене |
| Затезна чврстоћа | Већа или једнака 515 МПа | Већа или једнака 485 МПа | ТП304Л обично има нешто мању снагу |
| Снага приноса | Већа или једнака 205 МПа | Већа или једнака 170 МПа | ТП304Л има нижу границу течења |
| Издужење | Веће или једнако 35% | Веће или једнако 35% | Оба одржавају одличну дуктилност |
| Тврдоћа (ХРЦ) | <90 | <90 | Сличне карактеристике тврдоће |
СА249 ТП304/304Л заварене цеви топлотна обрада и осигурање квалитета
Све цеви се подвргавају топлотној обради раствором жарења:
Загревање на више од или једнако 1040 степени (светло жарење) под заштитном атмосфером
Држање на овој температури довољно времена да се карбиди растворе
Брзо хлађење гашењем водом или другим методама за спречавање таложења карбида
Овај процес обезбеђује оптималну отпорност на корозију и механичка својства.
Производни процес прати строге процедуре контроле квалитета:
Провера сировине: Потврда хемијског састава
Контрола процеса: Праћење параметара заваривања
Не-тестирање без разарања (НДТ): укључујући инспекцију Кс- зрака, ултразвучно испитивање и испитивање вртложним струјама
Испитивање разарања: Редовно испитивање механичких својстава
Завршна инспекција: Верификација димензија, визуелни преглед и хидростатичко испитивање када је потребно.
Производња и стандарди
Спецификације: Овај производ је произведен у складу са захтевима за заварљиве цеви од нерђајућег челика у стандарду АСМЕ СА249.
Заваривање: Због ниског садржаја угљеника, овај производ је погодан за заваривање, али се морају користити правилни процеси заваривања да би се одржала својства материјала.
Тестирање: Овај производ се подвргава разним тестовима, укључујући тестове механичких својстава и тестирање без{0}}разарања, како би се обезбедио квалитет.

Гнее Стеел је специјализован за производњу широког спектра производа од нерђајућег челика. Паковање производа Гнее Стеел-а укључује: Челичне траке: Цеви са спољним пречником од 3 инча или мање се обично спајају полипропиленском фолијом да би се спречила рђа током транспорта океаном, а затим су причвршћене челичним тракама. Дрвене кутије/гајбице: Цеви се обично пакују у дрвене кутије или сандуке како би заштитиле цеви током транспорта, посебно оне које су дуже или већег пречника. Извозно паковање које је погодно за пловидбу: Добављачи обично користе стандардне методе извозног паковања за пловидбу, које могу укључивати различите материјале и технике за заштиту цеви током транспорта. Паковање од церада: Ово спречава да киша, морска вода и други спољни фактори продру у извозне сандуке током транспорта. Гнее Стеел је специјализован за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у сектору ваздухопловства, хемије, енергетике, аутомобилске индустрије и нуклеарне енергије, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре заснована на потребама купаца. За цене материјала од легуре или прилагођена решења за материјале од легура, контактирајте нас за понуду:ru@gneesteelgroup.com



