1. Потрошни избор за заваривање: приоритете ниско "хидроген и ниски - температурну жилавост
Ниско - оцјена водоника: Мандаторно користите ниско у електронику / жице (нпр. Смав: Е5015 - г; Гмав: ЕР50 - г; тестера: Х08МН2НИМОА + СЈ101Г Флук). Садржај водоника у потрошним материјалу мора бити ≥5мл / 100г (за електроде) како би се избегло крзно кршење хидрогена - критично за високу чврстоћу К355нХ (снага приноса ≥355МПА).
Утакмица нискоте - температурна жилавост: Потрошни материјал мора да има Цхарпи В - вредности затраг (ЦВН) ≥27Ј (или више, по дизајну) на температури сервиса (нпр. - 20 ° Ц или {- 30 ° Ц). На пример, одаберите НИ-алеисед жице (нпр. ЕР50НИ1) за -30 ° Ц окружења за спуштање температуре транзиције дуктилне проласке заваре (ДБТТ).
Задржите временске отпорност на временске прилике: Изаберите Потрошни материјал са ЦУ (0,20-0,5%) и ЦР (0,30-1.20%) Усклађивање садржаја К355НХ Да бисте осигурали да је зглоб заваривања формира заштитни слој хрђе (избегавање "приоритета корозије за заваривање" у ниским условима влажности -.
2. Обавезно прерађивање: Спречите брзе хлађење и крхке микроструктуре
Температура загревања: Основни метал мора бити загреван100-150 ° Ц(мерено 50 мм од заваривања утора). За таблице дебљине ≥25 мм или приликом заваривања у ≤-20 ° Ц, повећајте загревање150-200 ° Цда би се осигурало уједначено загревање кроз одељак.
Обим за претреат: Загрејати широко подручје од 100-150 мм око завара заваривања (изван хаз) како би се избегли топлотни градијенти. Користите индукционе грејне или гасне бакље (избегавајте отворени пламен директно на површини да бисте спречили оксидацију).
Надгледање температуре: Користите контактне термометре (не инфрацрвене вредности, што је нетачно на захрђајуним површинама) како би се осигурало да се загревање одржава пре него што се заварива.
3. Строги унос топлоте и интерпатс контрола температуре
Опсег уноса топлоте: Контрола на20-35КЈ / цм(нпр. Смав: Тренутно 160-220А, напон 22-26В; Гмав: Тренутни 180-250а, напон 23-28В). Избегавајте прекорачење 35кЈ / цм како бисте спречили раст зрна хаз.
Интервосс температура: Одржавање између120-200 ° Ц(никад испод 100 ° Ц или изнад 250 ° Ц). Испод 100 ° Ц, заваривање се хлади пребрзо; Преко 250 ° Ц, хаз омекшава и губи снагу. Користите температурне налепнице за праћење између пролаза.
4. Техника заваривања: Минимизирање стреса и хватаљке водоника
Контрола лука: Користите кратак лук да бисте смањили прскање и губитак топлоте (критично у хладном, ветровитим окружењима). Избегавајте хладноћу / заустављање - Користите картице за покретање / раскид АРЦ-а да се спречи порозност или микроцаке.
Секвенца заваривања: Усвојите "симетрично заваривање" (нпр. Заваривати обе стране закупне стране наизменично) да би се уравнотежила топлотна стреса. За дебеле плоче користите мулти - преношење заваривања малим величинама перлица (≥5 мм по пролазу) за контролу брзине хлађења.
Заштита ветра и влаге: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2М / с омета заштитни гас за ГМАВ / ГТАВ). Држите потрошне материјалне материјале: Чувајте електроде у загрејаној рерни (80-100 ° Ц) након сушења (350-400 ° Ц током 1-2 сата).
5. Пост - Лечење заваривања: Ослободите стрес и уклоните водоник
Споро хлађење: Никад не форсирајте - цоол заваривање (нпр. Са водом или хладном ваздухом). Поклопац са изолацијским ћебадима да се охлади до ≥50 ° Ц брзином ≤50 ° Ц / х.
Водоник пећи - излази (за критичне зглобове): Ако је температура сервиса ≤ - 20 ° Ц или дебљина плоче ≥30мм, извршите печење на200-250 ° Ц2-4 сата. То убрзава ослобађање водоника пре него што се накупља у зонама стреса.
Обнова стреса (необавезно, али препоручено): За оптерећење - лежајне компоненте (нпр. Заграде моста), аннеал на550-620 ° Ц(Држите дебљину од 1Х / 25 мм) да бисте смањили преостали стрес за 60-80%. Избегавајте прекорачење 620 ° Ц да спречите губитак снаге.
6. Ригорозни пост - инспекција заваривања
Ниско - тестирање утицаја на температуру: Тест заваривање метала и оштећења на минималној температури сервиса (нпр. -20 ° Ц) да бисте проверили ЦВН жилавост ≥27Ј.
Не- Деструктивно тестирање (НДТ): Извршите ултразвучно тестирање (УТ) за унутрашње пукотине (у року од 24-48х пост - заваривање, након дифуза водоника) и тестирање магнетних честица (МТ) за површинске пукотине.
Валидација временских отпора: За изложене зглобове изводите тестове за распршивање соли или надгледати формирање слоја рђе током 3-6 месеци како би се осигурало да заваривање формира униформу, густу патину са базним металом.
