1. АСТМ А871 (конструкцијски челик за временске услове)
Директна алтернатива А588, дизајнирана посебно за структурну употребу у изложеним окружењима.
Одговара отпорности А588 на атмосферске утицаје (формира заштитну патину) и сличним нивоима чврстоће (минимална граница попуштања 345 МПа / 50 кси).
Идеалан за апликације које захтевају строге структуралне сертификате, јер испуњава додатне контроле производње и квалитета за велике-пројекте као што су мостови или оквири зграда.
2. Цортен А/Б (ЕН 10025-5 отпорни челик)
Европски еквиваленти А588, при чему Цортен Б нуди нешто већу снагу од Цортен А.
Исти основни механизам: формира густу патину да се одупре атмосферској корозији, елиминишући потребу за фарбањем.
Широко се користи у архитектонским, пејзажним и индустријским пројектима на отвореном (нпр. фасаде, ограде, контејнери) где се жели естетски утицај временских услова.
3. 304/316 Нерђајући челик
Отпорност на корозију далеко премашује А588, посебно у тешким окружењима (приобални слани спреј, индустријске хемикалије).
304 је погодан за општу употребу на отвореном; 316 (са додатком молибдена) ради боље у сланој води или киселим условима.
Ниједан облик патине-не одржава светао, чист изглед-али је скупљи од А588 и може захтевати дебље делове за еквивалентну структурну чврстоћу.
4. Вруће-поцинковани угљенични челик (нпр. АСТМ А{4}} галванизација)
Стандардни угљенични челик (нпр. АСТМ А36) пресвучен слојем цинка помоћу топлог-поцинчавања.
Цинк делује као жртвована анода за заштиту челика, нудећи дугорочну-отпорност на корозију (20–50 година у зависности од окружења).
Исплативији је-од нерђајућег челика, али захтева периодичну проверу да ли постоји оштећење цинкованог премаза (потребно је-поправке ако је огребано). Погодно за структурне компоненте, причвршћиваче и спољну опрему.
5. Легуре алуминијума (нпр. 6061, 5052)
Лаган (1/3 густине челика) са природном отпорношћу на корозију (формира заштитни слој алуминијум оксида).
Одличан за примену на отвореном где је тежина критична (нпр. натписи, ограде, архитектонски украси).
Мања чврстоћа од А588, тако да није идеална за тешке{1}}носеће конструкције без модификација дизајна (нпр. дебљи профили, арматура).
6. Полимер-ојачан влакнима (ФРП)
Не-неметална алтернатива са изузетном отпорношћу на корозију (имун на рђу, со и хемикалије).
Висок однос чврстоће-на-тежина, лагана и ниско одржавање (није потребно фарбање или премазивање).
Погодно за корозивна окружења (нпр. приобална подручја, хемијска постројења), али је унапред скупља од челика. Уобичајене употребе укључују решетке, рукохвате и структурне компоненте у тешким условима.
7. Премази отпорни на временске прилике-на угљеничним челиком (нпр. полиуретан, флуорополимер)
Стандардни угљенични челик (нпр. АСТМ А36) обложен бојама или премазима високих{3}}перформанси-отпорних на временске услове.
Нуди прилагодљиву естетику (било која боја) и заштиту од корозије, али захтева редовно одржавање (поновно премазивање сваких 5-10 година) да би се одржала ефикасност.
Исплативо{0}}исплативо за пројекте са кратким-до-средњим веком трајања или апликације где је потребан специфичан изглед.
