Примена НМ500 у рударским машинама

Рударске машине раде у неким од најтежих индустријских услова на глобалном нивоу, стално се суочавају са јаким абразивним хабањем, тешким{0}}ударцима, ерозијом прашине, искапањем руде и наизменичним високим и ниским температурама. Обичан угљенични челик и ниско{2}}нелегирани конструкциони челик не могу да издрже дуготрајно-прљање материјала и ударце, што резултира кратким веком трајања, честим заменама и високим трошковима одржавања.

НМ500 је каљена челична плоча високе-тврдоће,-отпорне на хабање у складу са ГБ/Т 24186-2009 стандардима. Са тврдоћом по Бринелу од 470–540 ХБВ, поседује изузетно високу отпорност на хабање, одличну ударну жилавост и стабилне механичке особине, док такође показује добре перформансе сечења, савијања и заваривања. Постао је преферирани основни материјал за кључне делове који се троше у савременим рударским машинама и широко се користи у отвореним копама, подземном копању угља, дробљењу руде, транспорту материјала и опреми за руковање расутом материјалом.

Контактирајте нас сада за понуду

Да би се прилагодио сложеним сценаријима рударских операција, НМ500 поседује јединствене предности материјала у поређењу са уобичајеним врстама челика:

Хемијски састав

•  Врхунска отпорност на абразивно хабање
• Његова отпорност на хабање је 3-5 пута већа од обичног челика К235 и очигледно боља од НМ400, ефикасно се одупире непрекидном трењу руде, угља, шљунка и минералног праха.
•  Јака отпорност на ударце
• Разуман састав легуре и микроструктура за гашење и каљење дају НМ500 добру отпорност на ниске-температуре, избегавајући крто ломљење под великим ударом руде великих комада.

 Стабилна уједначеност тврдоће

Конзистентност равномерне тврдоће је добра, нема локалног омекшавања, погодно за дуго-

рок непрекидног рада рударске опреме.

 Добра обрадивост

Може да реализује сечење плазмом, ласерско сечење, хладно савијање и професионално заваривање са ниским-заваривањем, испуњавајући прилагођене захтеве обраде различитих делова рударства.

 Лагана заменска вредност

Висока чврстоћа и велика тврдоћа омогућавају коришћење тањих плоча НМ500 за замену дебљих обичних челичних плоча, смањујући сопствену-тежину опреме, побољшавајући носивост и смањујући трошкове горива и рада.

01 Опрема за дробљење

Опрема за дробљење је најтеже истрошена карика у рударству, а НМ500 се широко користи у свим серијама делова за дробљење:

• Чељусна дробилица: плоча чељусти, плоча за зубе, бочна заштитна плоча, заштитна облога за преклопну плочу
• Конусна дробилица: конкавна облога, плашт, горње и доње заштитне плоче
• Ударна дробилица: ударна шипка, ударна плоча, заштитна плоча за довод
• Чекић дробилица: плоча за чекић, плоча за облагање, плоча против хабања{0}}шасије

Ови делови подносе{0}}удар велике брзине и истискивање тврде руде; НМ500 ефикасно смањује абразију површине, продужава радни век и смањује учесталост замене искључивања.

02 Рударски багер и утоваривач

Багери и утоваривачи за отворене{0}}копове раде цео дан у складиштима руде и рударским местима, са кључним хабајућим компонентама које у потпуности прихватају НМ500:

• Багер: доња плоча кашике, бочна плоча за сечење, база зубаца кашике, трака за хабање, заштитна плоча за руке
• Утоваривач: облога кашике, резна ивица, бочна заштитна плоча, преграда од материјала

НМ500 је отпоран на хабање при сечењу и хабање услед удара узроковано лопатама тврдих стена и расуте руде, значајно побољшавајући издржљивост радног уређаја.

03 Руднички кипер и теретно возило

Велики рударски дампери обављају-превоз руде и угља на велике удаљености, уз озбиљно хабање теретних сандука:

• Плоча облоге товарног сандука, бочна преграда, задња капија против хабања -плоча
• Заштитна плоча главчине точка, плоча против хабања шасије

Коришћење НМ500 плоче за облагање може ефикасно решити проблеме стругања материјала и деформације удубљења доње плоче, смањити време одржавања и побољшати ефикасност транспорта.

04 Опрема за транспорт и храњење

Тракасти транспортери, стругачи и вибрациони додавачи су незаменљива опрема за руковање расутим материјалом у рудницима:

• Облога транспортне траке, место преноса против-хабања облоге
• Средњи слој корита стругача, плоча за вођење ланца
• Вибрирајућа облога тела резервоара за довод, хабајућа плоча испусног прикључка
•  

НМ500 смањује удар материјала и трење клизања, избегава перфорацију жлебова и цурење материјала и обезбеђује стабилан рад транспортног система.

 Процес резања

Усвојите сечење плазмом, ласером или воденим млазом; потребно је одговарајуће предгревање за дебеле плоче како би се избегло пуцање резних ивица.

 Савијање формирање

Контролишите минимални радијус савијања не мањи од 3 пута дебљине плоче, избегавајте хладно савијање под оштрим углом да бисте спречили површинске микро-прслине.

 Конструкција заваривања

Користите материјале за заваривање са мало{0}}водоника, загрејте пре заваривања и примените споро хлађење после заваривања да бисте елиминисали напрезање заваривања и спречили пуцање хладних пукотина.

 Површински третмани

Пескарење и фарбање могу да се изводе у складу са захтевима опреме за заштиту од корозије како би се прилагодили дугорочној-употреби у отвореним-коповима на отвореном.

Контактирајте нас сада за понуду

Век трајања рањивих делова у рудницима је продужен за 2-4 пута, смањујући застоје опреме и побољшавајући укупну оперативну ефикасност рудника.

Контактирајте нас већ данас за врхунске челичне плоче-отпорне на хабање НМ500 – врхунске тврдоће, одличне издржљивости и конкурентних цена за продужење радног века ваше опреме.

Нудимо:

Стално{0}}квалитетне челичне плоче НМ500

Комплетан сертификат о фабричком тестирању (МТЦ)

Прилагодљиве величине, брза испорука

Контактирајте нас данас за високо конкурентну понуду и смањите трошкове пројекта коришћењем челичних плоча НМ500.

ФАК:

Која је разлика између Хардок 500 и НМ500?

Тврдоћа: НМ500 типично има опсег тврдоће од око 470-540 ХБВ (тврдоћа по Бринелу), док Хардок 500 типично спада у опсег од 470-530 ХБВ. Ниво тврдоће указује на њихову способност да издрже абразивно хабање и ударце.

Може ли се НМ500 заварити?

НМ500 је заварљив, али захтева строге процедуре заваривања. Потребно му је претходно загревање на 100–150 степени, одговарајући материјали за заваривање са ниским{4}}имањем водоника и одговарајући третман за каљење после{5}}варивања да би се гарантовао квалитет заваривања.

Која је разлика између АР500 и НМ500?

АР500: Више угљеника (Ц: ~0,38–0,45%), хрома (Цр: ~1,5%) и бора (Б: 0,0005–0,006%) за повећану тврдоћу и отпорност на корозију. НМ500: Нижи угљеник (Ц: Мање или једнако 0,38%), додат никл (Ни: Мање или једнако 1,0%) и молибден (Мо: Мање или једнако 0,65%) за уравнотежену заварљивост и жилавост.