Гнее Стеелје професионални произвођачлегуре на бази никла{0}}718, Никл 201, Никл 202, Хастеллои Ц-276, Хастеллои Ц-22, Хастеллои Б, Хастеллои Ц-4, Инцонел легура 600, Инцонел 625, Инцонел 718, Инцонел Кс-750, Инцолои0, Инцлои Аллои/ Инцло08 825, Монел легура 400, Монел К500и легуре на високим температурама. Специјализовани смо за производњу и продају легираних материјала.Гнее Стеел'с производи се широко користе у ваздухопловној, хемијској, енергетској, аутомобилској и нуклеарној индустрији, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења за легуре према потребама купаца.
Нерђајући челик АИСИ 410 наспрам легуре никла 718
Нерђајући челик АИСИ 410 наспрам легуре никла 718
Нерђајући челик АИСИ 410 је каљиви мартензитни нерђајући челик (садржај 11,5-13,5% хрома) који карактерише висока чврстоћа, умерена отпорност на корозију и ниска цена. Суперлегура 718 на бази никла- (50-55% садржаја никла) је суперлегура-која се стврдњава и дизајнирана је да обезбеди врхунску чврстоћу, отпорност на пузање и отпорност на корозију, издржавајући температуре до 700 степени. Нерђајући челик АИСИ 410 је погодан за апликације средње чврстоће као што су компоненте вентила, док се суперлегура 718 на бази никла користи у критичним апликацијама у ваздухопловству/гасним турбинама.
Да ли је Инцонел 718 суперлегура на бази никла-?
Инцонел 718 је суперлегура на бази никла-идеална за апликације које захтевају високу чврстоћу у температурном опсегу од ниских температура до 1400 степени Ф (760 степени). Инцонел 718 такође показује одличну отпорност на затезање и удар.
Инцонел 718је суперлегура на бази никла-хрома- која постиже стврдњавање преципитацијом помоћу елемената као што су ниобијум и молибден. Његове основне карактеристике укључују одржавање ултра-високе чврстоће, одличну отпорност на пузање и замор и добру отпорност на корозију чак и на температурама до приближно 700 степени. Широко се користи у производњи критичних компоненти изложених екстремном напрезању, високим температурама и сложеним оптерећењима, као што су турбински дискови, лопатице и кућишта за ваздухопловне-моторе, ваздухопловне структурне компоненте, делови тркачких аутомобила високих{7}}перформанси и алати за бушење нафте и гаса. То је једна од најважнијих и најшире коришћених суперлегура у ваздухопловству и енергетском сектору.
АИСИ 410је мартензитни нерђајући челик. Његова основна карактеристика је да може постићи високу чврстоћу, тврдоћу и умерену отпорност на корозију топлотном обрадом (гашење и каљење), али је његова отпорност на корозију нижа од отпорности аустенитног нерђајућег челика (као што је 304). Углавном се користи за производњу компоненти изложених великом напрезању и хабању, као што су осовине пумпе, делови вентила, причвршћивачи, алати за сечење и лопатице турбине. Погодан је за окружења са благим атмосферским, слатководним и неким слабо корозивним медијима, и обично је коришћени мартензитни нерђајући челик који уравнотежује цену, снагу и основну отпорност на корозију.
Нерђајући челик АИСИ 410 наспрам легуре никла 718
Поређење хемијског састава нерђајућег челика АИСИ 410 и инконела 718 (теж.%)
| Елемент | Нерђајући челик АИСИ 410 (УНС С41000) | Инцонел 718 (УНС Н07718) |
|---|---|---|
| гвожђе (Фе) | Баланс | Баланс |
| хром (Цр) | 11.5 - 13.5 % | 17.0 - 21.0 % |
| никл (Ни) | Мање или једнако 0,75 % | 50.0 - 55.0 % |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,15 % | Мање или једнако 0,08 % |
| манган (Мн) | Мање или једнако 1,00 % | Мање или једнако 0,35 % |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 1,00 % | Мање или једнако 0,35 % |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,040 % | Мање или једнако 0,015 % |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,030 % | Мање или једнако 0,015 % |
| молибден (Мо) | - | 2.8 - 3.3 % |
| ниобијум (Нб) | - | 4.75 - 5.5 % |
| титанијум (Ти) | - | 0.65 - 1.15 % |
| алуминијум (Ал) | - | 0.20 - 0.8 % |
| бакар (Цу) | - | Мање или једнако 0,30 % |
| бор (Б) | - | Мање или једнако 0,006 % |
| кобалт (Цо) | - | Мање или једнако 1,0 % |
Поређење физичких својстава нерђајућег челика АИСИ 410 и инцонела 718
| Имовина | Нерђајући челик АИСИ 410 (УНС С41000) | Инцонел 718 (УНС Н07718) |
|---|---|---|
| Густина | 7.70 - 7.80 г/цм³ (0.278 - 0.282 лб/ин³) | 8,19 г/цм³ (0,296 лб/ин³) |
| Мелтинг Ранге | 1480 - 1530 степен (2695 - 2785 степен Ф) | 1260 - 1336 степен (2300 - 2440 степен Ф) |
| Специфична топлота | 460 Ј/кг·К на 20 степени | 435 Ј/кг·К на 20 степени |
| Тхермал Цондуцтивити | 24,9 В/м·К на 100 степени | 11,4 В/м·К на 100 степени |
Кључна поређења између никла 718 и нерђајућег челика АИСИ 410:
Својства:Никл 718 има значајно већу затезну чврстоћу (1375 МПа) од АИСИ 410 (450-700 МПа) и показује супериорну отпорност на корозију у тешким окружењима.
температура:Никл 718 одржава своју снагу на температурама до 700 степени, док се АИСИ 410 типично користи у окружењима са нижим или умереним температурама.
Цена и обрада:АИСИ 410 је много јефтинији и лакши за обраду од никла 718, који је скуп и тежак за обраду.
Магнетна својства:АИСИ 410 је магнет, док никл 718 није.
Примене АИСИ 410 и Инцонел 718
АИСИ 410:Причвршћивачи, пумпе, вентили, прибор за јело и кухињско посуђе.
Никл 718:Мотори авиона, нуклеарне електране, гасне турбине и причвршћивачи за ваздухопловство.
Гнее Стеел је професионални произвођач различитих легура на бази никла, укључујући никл 201, никл 202, Хастеллои Ц-276, Хастеллои Ц-22, Хастеллои Б, Хастеллои Ц-4, Инцонел Аллои 600, Инцонел 625, Инцон Кс-750, Инцолои Аллои 800, Инцолои 800Х/ХТ, Инцолои 825, Монел Аллои 400, Монел К500 и легуре за високе температуре. Специјализовани смо за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у ваздухопловној, хемијској, енергетској, аутомобилској и нуклеарној индустрији, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења од легираних материјала према потребама купаца. За упите о ценама материјала од легуре или да затражите прилагођена решења за материјале од легура, слободно нас контактирајте наru@gneesteelgroup.com за цитат.